[实用新型]一种锆刚玉电熔砖普通浇铸冒口圈模具

说明书

本实用新型涉及锆刚玉电熔砖普通浇铸冒口圈模具，技术方案是，包括外框和置于外框内中心的内芯，内芯下部的外壁上设置有呈向外凸起的圆环形底板，圆环形底板上方的内芯上自下而上依次套装有呈交错布置的第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板均为圆环形柱状结构，二者的内径均等于内芯的外径，圆环形底板外径为D7，第二隔板的外径为D6，外框的内径为D8，第一隔板的外径为D5，则D7=D6=D8＞D5，本实用新型一次成型多个冒口圈，冒口圈的使用，使浇铸后在冒口与砖体的连接部分产生一个5mm深的凹槽，出砖后轻捣冒口，冒口就会整齐的脱落免去冒口切割程序，节约大量时间、人工和电耗。

技术领域

本实用新型涉及电熔砖生产技术领域，特别是一种锆刚玉电熔砖普通浇铸冒口圈模具。

背景技术

在玻璃窑炉中，其主要砌筑材料是锆刚玉电熔砖，玻璃窑炉中接触玻璃液部分的电熔砖大多为无缩孔浇铸，火焰空间部分大多为普通浇铸电熔砖，无缩孔砖的要求是致密、容重在3.75以上，耐玻璃液高温侵蚀和玻璃液的机械冲刷；普通浇铸主要是耐高温侵蚀、不要求致密，容重在3.45左右。无缩孔因为有致密要求，因此配置冒口大，冒口内的溶液可以给砖体进行补缩，加工前需要切掉冒口。普通浇铸无致密要求，因此配置冒口小，冒口只需要打掉即可。普通浇铸冒口设置一般是上大下小的圆形漏斗状，规格约上直径200mm至300mm之间。下直径约100mm至200mm之间。出砖后打掉冒口时不能是一个平整的完美状态，不是凹下就是凸起，凹下时砖面不平整，凸起时影响加工效率，一个凸起的部分需要半小时的加工时间才能消除。不得已需要把冒口切掉，普通浇铸冒口由于较小，切割时的吊运、稳砖都是一个繁琐的劳动。因此，其改进和创新势在必行。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种锆刚玉电熔砖普通浇铸冒口圈模具，可有效解决普通浇铸电熔砖冒口快速自动分离的问题。

本实用新型解决的技术方案是，一种锆刚玉电熔砖普通浇铸冒口圈模具，该冒口圈模具包括外框和置于外框内中心的内芯，内芯下部的外壁上设置有呈向外凸起的圆环形底板，圆环形底板上方的内芯上自下而上依次套装有呈交错布置的第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板均为圆环形柱状结构，二者的内径均等于内芯的外径，圆环形底板外径为D7，第二隔板的外径为D6，外框的内径为D8，第一隔板的外径为D5，则D7=D6=D8＞D5，第一隔板的外壁、外框的内壁和相邻两第二隔板的正对面共同围成冒口圈的成型空间，相邻两成型空间之间的第二隔板上设置有上下贯通的浇铸口。

最顶端第二隔板的上表面低于外框的上端面，高差范围内的腔体构成浇铸液的缓冲空间。

所述第一隔板的高度为8-10mm。

所述第一隔板的壁厚为5mm。

所述冒口圈位于砖体砂型和冒口砂型之间，冒口圈中心设置有上下贯通的圆形通孔，冒口砂型中心设置有上下贯通、呈上大下小圆台形的进料口，圆形通孔位于砖体砂型浇铸口的正上方，进料口位于圆形通孔的正上方，砖体砂型浇铸口、圆形通孔和进料口同轴，进料口下端口部直径为D2，圆形通孔的直径为D3，砖体砂型浇铸口的直径为D4，其中，D3-D2=10mm，D2=D4。

一种采用所述冒口圈模具生产冒口圈的方法，包括以下步骤：

A、安装冒口圈模具

所述冒口圈模具包括外框和置于外框内中心的内芯，内芯下部的外壁上设置有呈向外凸起的圆环形底板，圆环形底板上方的内芯上自下而上依次套装有呈交错布置的第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板均为圆环形柱状结构，二者的内径均等于内芯的外径，圆环形底板外径为D7，第二隔板的外径为D6，外框的内径为D8，第一隔板的外径为D5，则D7=D6=D8＞D5，第一隔板的外壁、外框的内壁和相邻两第二隔板的正对面共同围成冒口圈的成型空间，相邻两成型空间之间的第二隔板上设置有上下贯通的浇铸口；