[实用新型]一种电缆导体线芯拉细装置

说明书

本实用新型涉及一种电缆导体线芯拉细装置，包括依次水平布置的坯线卷、粗拉模套、精拉模套、冷却箱、收线卷和驱动电机，所述粗拉模套内设有第一模芯和第一定位螺钉，所述第一模芯内设有喇叭状的粗拉拉丝通道，所述第一定位螺钉的轴线与所述粗拉拉丝通道的轴线相互垂直，所述精拉模套内设有第二模芯和第二定位螺钉，所述第二模芯内设有喇叭状的精拉拉丝通道所述第二定位螺钉的轴线与所述精拉拉丝通道的轴线相互垂直；所述驱动电机与所述收线卷连接并带动所述收线卷转动。本实用新型通过设置两道拉丝工序，同时在拉丝模套上增设定位螺钉，所生产出的导体线芯的精度高。

技术领域

本实用新型涉及电缆制造领域，具体涉及一种电缆导体线芯拉细装置。

背景技术

随着电缆行业的飞速发展，电缆的品种也越来越多，不同产品需要的电缆的导体线芯的粗细也不完全相同。为满足各个产品的需要电缆生产厂商需要生产出具有不同直径导体线芯的电缆，而目前生产较细直径的导体线芯由于要求精度较高，但传统的加工方法由于缺乏专门的拉细装置，因此所加工出的导体线芯很难保证加工精度，此外，由于生产的导体线芯的直径较细，当拉丝过程导体线芯发生一定转动将进一步影响导体线芯的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆导体线芯拉细装置，该装置通过设置两道拉丝工序，同时在拉丝模套上增设定位螺钉，所生产出的导体线芯的精度高。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电缆导体线芯拉细装置，包括依次水平布置的坯线卷、粗拉模套、精拉模套、冷却箱、收线卷和驱动电机，所述粗拉模套内设有第一模芯和第一定位螺钉，所述第一模芯内设有喇叭状的粗拉拉丝通道，所述第一定位螺钉的轴线与所述粗拉拉丝通道的轴线相互垂直，所述精拉模套内设有第二模芯和第二定位螺钉，所述第二模芯内设有喇叭状的精拉拉丝通道所述第二定位螺钉的轴线与所述精拉拉丝通道的轴线相互垂直；所述驱动电机与所述收线卷连接并带动所述收线卷转动。

作为优选方案，所述冷却箱内设有风机。

作为优选方案，所述粗拉拉丝通道的一端为粗拉进线口，所述粗拉进线口的直径为2mm-5mm，所述粗拉拉丝通道的另一端为粗拉出线口，所述粗拉出线口的直径为1mm-4mm。

作为优选方案，所述精拉拉丝通道的一端为精拉进线口，所述精拉进线口的直径为1.1mm-4.5mm，所述精拉拉丝通道的另一端为精拉出线口，所述精拉出线口的直径为0.3mm-1mm。

作为优选方案，所述粗拉进线口的直径为2mm，所述粗拉出线口的直径为1mm。

作为优选方案，所述精拉进线口的直径为1.1mm，所述精拉出线口的直径为0.5mm。

本实用新型所提供的一种电缆导体线芯拉细装置，包括依次水平布置的坯线卷、粗拉模套、精拉模套、冷却箱、收线卷和驱动电机，通过驱动电机驱动收线卷，收线卷拉动待加工导体线芯2依次经过粗拉模套、精拉模套和冷却箱，待加工导体线芯2在粗拉模套内进行粗加工、进行初步拉细，然后经过粗加工的导体线芯在精拉模套内进行精加工、进一步拉细，通过两次加工，第一次加工将导体线芯的直径拉细至略大于目标值，第二次加工在保证精度的基础上将导体线芯的直径拉细至目标值，从而保证了加工精度，进一步地，通过在粗拉模套和精拉模套上分别设置第一定位螺钉和第二定位螺钉，当导体线芯进入粗拉模套后第一定位螺钉拧紧，从而限制了导体线芯在粗拉模套内的位置，有效的防止了导体线芯在粗拉过程中发生转动，同理，第二定位螺钉可防止导体线芯在精拉过程中发生转动，从而进一步保证了电缆导体线芯在拉细过程中的加工精度。进一步地，由于导体线芯在被拉细过程中会产生一定热量，而常见的导体线芯为铝制材料，铝制材料受热易变形，从而影响加工精度，本实用新型通过设置冷却箱，在精拉过程完毕后，导体线芯进入冷却箱进行冷却，避免了导体线芯由于温度过高产生形变，从而进一步保证了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；