[实用新型]一种高效节能蓄热烧嘴全排烟熔化炉

说明书

本实用新型公开了一种高效节能蓄热烧嘴全排烟熔化炉，包括炉灶墙体，所述炉灶墙体的上端放置有金属锅，所述炉灶墙体的内腔下端设有燃烧腔，所述炉灶墙体的左端上部固定连接有烟气管道，所述烟气管道的下端插接在蓄热烧嘴的上端中部，所述蓄热烧嘴的左端插接有燃气进气管，所述蓄热烧嘴的右端中部固定连接有燃烧喷嘴，所述燃烧喷嘴插接在炉灶墙体的左端下部，所述烟气管道的中部插接有助燃气体管道，所述助燃气体管道的下端固定连接供气管。该高效节能蓄热烧嘴全排烟熔化炉，通过设有减压装置的结构，保证了圆环蓄热器内部压力的稳定；通过设有烟气管道和圆环蓄热器的结构，能够有效的回收烟气中的热量。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种高效节能蓄热烧嘴全排烟熔化炉。

背景技术

目前，国内外用于铅、碱熔化的燃烧方式大多是用普通烧嘴燃各种燃气、在类似于大灶内燃烧至800～1000℃，间接把坐在灶上面的锅内的铅块或碱块或锌等原料熔化，熔化温度300～500℃。现在用的烧嘴，其燃料在灶内燃烧后，700℃的高温烟气100％经1～N个排烟口排出，有的虽用了金属换热器，但排放烟气温度仍大于400℃，有20～50％的热量浪费了，并且在设备进行吸热时，内部的压强不易控制，因此我们提出了一种高效节能蓄热烧嘴全排烟熔化炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节能蓄热烧嘴全排烟熔化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能蓄热烧嘴全排烟熔化炉，包括炉灶墙体，所述炉灶墙体的上端放置有金属锅，所述炉灶墙体的内腔下端设有燃烧腔，所述炉灶墙体的左端上部固定连接有烟气管道，所述烟气管道的下端插接在蓄热烧嘴的上端中部，所述蓄热烧嘴的左端插接有燃气进气管，所述蓄热烧嘴的右端中部固定连接有燃烧喷嘴，所述燃烧喷嘴插接在炉灶墙体的左端下部，所述烟气管道的中部插接有助燃气体管道，所述助燃气体管道的下端固定连接供气管，所述供气管的中部插接有燃气进气管，所述蓄热烧嘴的内腔设有圆环蓄热器，所述圆环蓄热器的中部左右两侧分别插接有燃气进气管和供气管，所述燃气进气管的右端固定连接有喷气嘴，所述圆环蓄热器的右端与蓄热烧嘴的内腔侧壁形成烟气道，所述圆环蓄热器的左端上部设有减压装置，所述减压装置包括滑槽、限位板、限位杆、插接槽、弹簧和通气管道。

优选的，所述圆环蓄热器的左端侧壁上部开有滑槽，所述滑槽内插接有限位板，所述限位板的左端固定连接有限位杆，所述限位杆插接在插接槽内，所述插接槽的内腔左侧设有弹簧，所述滑槽的上端两端中部均设有通气管道。

优选的，所述金属锅的下部为圆弧状。

优选的，所述喷气嘴的右端中部与燃烧喷嘴的中部位于同一直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效节能蓄热烧嘴全排烟熔化炉，通过设有减压装置的结构，圆环蓄热器内的压强过大时，气压会推动限位板向左运动，使得圆环蓄热器内部通过通气管道与外界相通，从而对圆环蓄热器的内部进行泄压，保证了圆环蓄热器内部压力的稳定，避免事故的发生；通过设有烟气管道和圆环蓄热器的结构，能够有效的回收烟气中的热量，具有良好的经济效益和环保效益。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型蓄热烧嘴剖视图；

图3为本实用新型减压装置剖视图。

图中：1炉灶墙体、2金属锅、3燃烧腔、4蓄热烧嘴、5烟气管道、6燃气进气管、8助燃气体管道、9圆环蓄热器、10供气管、11燃烧喷嘴、12烟气道、13减压装置、131滑槽、132限位板、133限位杆、134插接槽、135弹簧、136通气管道。

具体实施方式