[实用新型]锆刚玉电熔砖生产用退火装置

说明书

本实用新型公开了锆刚玉电熔砖生产用退火装置,包括隧道窑、窑车、锆刚玉电熔砖，所述隧道窑两侧均通过转动钮安装有窑门，所述隧道窑内部底端通过螺母安装有滑轨，所述滑轨上方放置有窑车，所述窑车内部安插有放置板，所述放置板上方放置有模具箱，所述模具箱内部放置有锆刚玉电熔砖，所述锆刚玉电熔砖两侧均固定夹有固定器，本实用新型通过设置发热层，利用PTC陶瓷半导体发热元件特性在工作时升温快，热效率达到90％以上而且省电，避免了因温度波动大而产生热裂纹，提高了铸件质量，设置固定器及其内部石灰块，利用石灰块与水放热维持锆刚玉电熔砖四个棱角处温度，减小与中间部位温度差，避免了棱角先冷却中间后冷却导致产生裂纹。

技术领域

本实用新型涉及退火装置技术领域，尤其涉及锆刚玉电熔砖生产用退火装置。

背景技术

熔铸耐火材料的退火是从1800℃浇铸结束后开始的，而真正的退火则是在其弹塑温度1150℃-1200℃以后开始的。退火方法分为两类：即保温退火法与外供热退火法。但是在退火过程中，因铸件棱角部位与中间部位的蓄热量差异使得锆刚玉电熔砖易产生热裂纹。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的锆刚玉电熔砖生产用退火装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

锆刚玉电熔砖生产用退火装置，包括隧道窑、窑车、锆刚玉电熔砖，所述隧道窑的两侧均通过转动钮安装有窑门，所述隧道窑的内部底端通过螺母安装有滑轨，所述滑轨的上方放置有窑车，所述窑车的内部安插有放置板，所述放置板上方放置有模具箱，所述模具箱的内部放置有锆刚玉电熔砖，所述锆刚玉电熔砖的两侧均固定夹有固定器，所述固定器的一侧通过焊接固定有两根支杆，所述支杆的另一端安插在盖板内部，所述盖板通过螺钉固定在模具箱的两侧，所述隧道窑的底端两侧均通过螺母安装有滚轮。

优选的，所述固定器的一侧安插有抽杆，所述抽杆的一侧通过焊接固定有抽盒，并且抽杆的两端均安插在插槽内部，所述插槽开设在固定器的一侧。

优选的，所述抽盒的内部放置有石灰块，所述抽盒上下两端开放设置，所述抽盒上下两端呈网孔状。

优选的，所述固定器的上端开设有槽口，所述槽口上方盖有槽口盖。

优选的，所述模具箱的内壁一侧设有发热层，所述发热层内部设有PTC陶瓷半导体发热元件。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置发热层，利用PTC陶瓷半导体发热元件的特性在工作时升温快，热效率达到90％以上而且省电，避免了因温度波动大而产生的热裂纹，提高了铸件的质量。

2、本实用新型通过设置固定器及其内部的石灰块，利用石灰块与水放热维持锆刚玉电熔砖四个棱角处的温度，减小与中间部位的温度差，避免了棱角先冷却中间后冷却导致产生的裂纹。

附图说明

图1为本实用新型提出的锆刚玉电熔砖生产用退火装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的锆刚玉电熔砖生产用退火装置的窑车结构示意图；

图3为本实用新型提出的锆刚玉电熔砖生产用退火装置的固定器示意图。

图中：1隧道窑、2窑车、21放置板、3窑门、31转动钮、4滑轨、5滚轮、6锆刚玉电熔砖、7模具箱、71发热层、8固定器、81支杆、82盖板、83螺钉、84槽口、841槽口盖、85插槽、9抽盒、91抽杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。