[实用新型]一种用于页岩气液化的残液气化分离器

说明书

本实用新型公开了一种用于页岩气液化的残液气化分离器，包括分离筒体，分离筒体底部侧面安装有进液筒，分离筒体内部安装有分离机构，进液筒顶端连接有进液斗，进液斗内部设置有过滤筛网，进液筒通过若干个导通管与分离筒体连接，导通管之间通过导通座连接，分离机构包括与导通座连接的空心盘，空心盘底端的凹槽连接有加热座，加热座内部设置有若干个空心铝板，空心铝板顶端之间通过设置在空心盘底部的导热板固定连接，空心盘顶端连接有导气筒，且导气筒顶端安装有分子筛，导气筒顶端连接有集气斗，通过快速进液的方式使得液体页岩气可以快速进行分离，同时利用分离机构进行快速分离，有效减少页岩气中的水汽和杂质，提高页岩气的质量。

技术领域

本实用新型涉及页岩气分离技术领域，具体为一种用于页岩气液化的残液气化分离器。

背景技术

页岩气是指赋存于以富有机质页岩为主的储集岩系中的非常规天然气，是连续生成的生物化学成因气、热成因气或二者的混合，可以游离态存在于天然裂缝和孔隙中，以吸附态存在于干酪根、黏土颗粒表面，还有极少量以溶解状态储存于干酪根和沥青质中，游离气比例一般在20％～85％。

页岩气是指赋存于富有机质泥页岩及其夹层中，以吸附和游离状态为主要存在方式的非常规天然气，成分以甲烷为主，是一种清洁、高效的能源资源和化工原料，主要用于居民燃气、城市供热、发电、汽车燃料和化工生产等，用途广泛。页岩气生产过程中一般无需排水，生产周期长，一般为30年～50年，勘探开发成功率高，具有较高的工业经济价值。我国页岩气资源潜力大，初步估计我国页岩气可采资源量在36.1万亿立方米，与常规天然气相当，略少于浅煤层气地质资源量的约36.8万亿立方米。

页岩气的形成和富集有着自身独特的特点，往往分布在盆地内厚度较大、分布广的页岩烃源岩地层中。较常规天然气相比，页岩气开发具有开采寿命长和生产周期长的优点，大部分产页岩气分布范围广、厚度大，且普遍含气，这使得页岩气井能够长期地以稳定的速率产气。

页岩气在开采生产的时候需要进行液化处理，但是在液化处理之后往往会残留一定的残液，此时需要通过气化分离处理排出其中的页岩气。

但是，现有的对页岩气液体进行气化分离时主要存在以下缺陷：

(1)传统的气化分离器在对液体的页岩气残液进行分离时，由于残夜受热不均匀很容易导致残液在气化时出现局部残留的情况，容易造成残液浪费；

(2)同时在气化分离之后的页岩气中含有较多的水汽，从而影响页岩气的使用。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种用于页岩气液化的残液气化分离器，通过快速进液的方式使得液体页岩气可以快速进行分离，同时利用分离机构进行快速分离，有效减少页岩气中的水汽和杂质，提高页岩气的质量，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于页岩气液化的残液气化分离器，包括分离筒体，所述分离筒体底部侧面安装有进液筒，所述分离筒体内部安装有分离机构；

所述进液筒顶端连接有进液斗，所述进液斗内部设置有过滤筛网，且进液筒内壁设置有特氟龙防粘隔离层，所述进液筒通过若干个导通管与分离筒体连接，且导通管之间通过导通座连接，所述分离机构包括与导通座连接的空心盘，所述空心盘底端设置有凹槽，所述空心盘底端的凹槽连接有加热座，所述加热座内部设置有若干个相互平行的空心铝板，所述空心铝板顶端之间通过设置在空心盘底部的导热板固定连接，所述空心盘顶端连接有导气筒，且导气筒顶端安装有分子筛，所述导气筒顶端连接有集气斗，所述集气斗侧面连接有若干个分支管，所述分支管末端连接有集气筒。

进一步地，所述导气筒内部安装有干燥座，所述干燥座内部设置有若干个弯曲槽，且干燥座内部填充有硅胶颗粒和活性氧化铝颗粒。