[实用新型]一水硫酸锌生产后的尾气处理装置

说明书

本实用新型公开一水硫酸锌生产后的尾气处理装置，包括重力沉降室和酸气吸收塔，所述重力沉降室包括一级沉降室，所述一级沉降室的尾端设有与其形成夹角的二级沉降室，所述二级沉降室的后端内竖向设有一布风墙板，所述布风墙墙板上开设满风孔，所述二级沉降室的后端、且位于布风墙板的后方开设一清理门，所述二级沉降室的尾端连接一吸收塔，所述吸收塔采用碱液水膜吸收尾气中的酸气。本处理装置将物理沉降和化学尾气吸收相结合，且经过三级物理沉降，有效将尾气夹杂的硫酸锌粉末全部回收，回收率高，同时降落成分含量与成品一致，无需回流程溶解除杂重造，大大降低成本，且对尾气中的酸气采用碱液水膜吸收，达标后再排放，大大减少环境污染。

技术领域

本实用新型涉及一种尾气处理设备，具体涉及一水硫酸锌生产后的尾气处理装置。

背景技术

一水硫酸锌生产过程中，通过离心机分离脱水，物料水分在2～8％的范围，后续需要烘干，可采用导热油烘干，也可采用热风将其烘干。由于采用热风烘干比采用导热油烘干来得更经济，且产生热风的设备也很多，一般采用400～550℃的热风将硫酸锌湿粉末烘干成粉末状的一水硫酸锌。在烘干的过程中，硫酸锌湿粉末含有的酸会蒸发成酸气，夹杂在烘干尾气中，烘干尾气也会带走部分的硫酸锌粉末，其中带走的硫酸锌粉末大约占原料的3％，若按照一天生产150T硫酸锌来算，烘干带走的约为4.5T，且烘干尾气PH为1左右，酸性尾气，污染大气环境。

目前，一水硫酸锌生产后的尾气，一般采用收尘布袋处理，但往往将一部分硫酸锌回收后，尾气直接排放，污染环境。且收尘布袋的收尘效果直接取决于布袋质量和设备正常运行，若回收的硫酸锌尾灰含量不高，需重回烘干窑再重造，流程繁琐，增加企业成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种一水硫酸锌生产后的尾气处理装置，本处理装置将物理沉降和化学尾气吸收相结合，且经过三级物理沉降，有效将尾气夹杂的硫酸锌粉末全部回收，回收率高，避免资源浪费，同时降落成分含量与成品一致，无需回流程溶解除杂重造，大大降低成本，且对尾气中的酸气采用碱液水膜吸收，达标后再排放，大大减少环境污染。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案：

一水硫酸锌生产后的尾气处理装置，包括重力沉降室和酸气吸收塔，所述重力沉降室包括一级沉降室，所述一级沉降室的尾端设有与其形成夹角的二级沉降室，所述二级沉降室的后端内竖向设有一布风墙板，所述布风墙墙板上开设满风孔，所述二级沉降室的后端、且位于布风墙板的后方开设一清理门，所述二级沉降室的尾端连接一吸收塔，所述吸收塔采用碱液水膜吸收尾气中的酸气。

作为优选技术方案，为了使进入二级沉降室内尾气的流速大大降低，同时流速方向大转变，有利于尘粒之间的碰撞，进而实现尘粒的沉降，提高沉降效果，所述二级沉降室与一级沉降室之间形成90°的夹角。

作为优选技术方案，为了使经过布风墙板后的尾气流速大大降低，有利于尘粒的沉降，进一步提高沉降效果，所述风孔均大小一致、且均匀布于布风墙板上。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

1、本处理装置将物理沉降和化学尾气吸收相结合，且经过三级物理沉降，有效将尾气夹杂的硫酸锌粉末全部回收，回收率高，避免资源浪费，同时降落成分含量与成品一致，无需回流程溶解除杂重造，大大降低成本，且对尾气中的酸气采用碱液水膜吸收，达标后再排放，大大减少环境污染。

2、二级沉降室与一级沉降室之间的夹角设置科学合理，使进入二级沉降室内尾气的流速大大降低，同时流速方向大转变，有利于尘粒之间的碰撞，进而实现尘粒的沉降，提高沉降效果。

3、所述风孔均大小一致、且均匀布于布风墙板上，使经过布风墙板后的尾气流速大大降低，有利于尘粒的沉降，进一步提高沉降效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明。