[实用新型]一种用于深孔加工的内冷却硬质合金钻头

说明书

本实用新型公开了一种用于深孔加工的内冷却硬质合金钻头，包括钻头柄，所述钻头柄上端的左右两侧对称开设有安装孔，所述钻头柄下端外壁置有防滑垫，所述钻头柄底端中部垂直连接有钻杆，所述钻杆靠近钻头柄的一端右侧倾斜开设有进液口，所述钻杆内部中部垂直开设有输液通孔。本实用新型通过在冷却孔远离输液筒孔的一端与水平面形成有倾角A，倾角A的角度为75°，具有75°的倾角A的冷却孔能够减少冷却孔内出现粉碎物的堵塞情况，避免现有的内冷却硬质合金钻头在钻头区域的冷却孔都是水平开设有非常容易造成堵塞的问题，较为实用，适合广泛推广与使用。

技术领域

本实用新型涉及深孔加工领域，特别涉及一种用于深孔加工的内冷却硬质合金钻头。

背景技术

目前，硬质合金钻头刀具，传统的工艺是在实心的圆棒上进行开刃处理；钻头在进行加工时，由于钻头需要高速旋转，且加工的材料硬度也比较高，故在加工过程中由于摩擦力的作用会产生大量的热量。硬质合金具有良好的导热性，产生的热量会迅速传递到硬质合金钻头刀具上；然而温度达到一定值时，硬质合金的性能则会急剧下降，从而直接影响钻头的切削效果和使用寿命，现有的内冷却硬质合金钻头在钻头区域的冷却孔都是水平开设有非常容易造成堵塞，并且不便于后期清理，并且钻头柄是光滑的，操作人员在进行拿取钻头时容易滑落砸脚，存在安全隐患。因此，我们提出一种用于深孔加工的内冷却硬质合金钻头。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于深孔加工的内冷却硬质合金钻头，通过在冷却孔远离输液筒孔的一端与水平面形成有倾角A，倾角A的角度为75°，具有75°的倾角A的冷却孔能够减少冷却孔内出现粉碎物的堵塞情况，避免现有的内冷却硬质合金钻头在钻头区域的冷却孔都是水平开设有非常容易造成堵塞的问题，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于深孔加工的内冷却硬质合金钻头，包括钻头柄，所述钻头柄上端的左右两侧对称开设有安装孔，所述钻头柄下端外壁置有防滑垫，所述钻头柄底端中部垂直连接有钻杆，所述钻杆靠近钻头柄的一端右侧倾斜开设有进液口，所述钻杆内部中部垂直开设有输液通孔，且输液通孔上端与进液口置于钻杆内的一端连通，所述进液口靠近输液通孔的一端与水平面的形成有倾角B，所述钻杆底端为钻头刃区域，所述钻头刃的左右两侧内部对称且倾斜开设有冷却孔，所述冷却孔远离输液筒孔的一端与水平面形成有倾角A。

进一步的，所述防滑垫由聚氯乙烯制成。

进一步的，所述倾角A的角度为75°，所述倾角B的角度为30°。

进一步的，两组所述冷却孔上端均与输液通孔下端连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的用于深孔加工的内冷却硬质合金钻头，通过在钻头柄下端外壁置有防滑垫，防滑垫由聚氯乙烯制成，防滑垫可以避免在钻头柄是光滑的，操作人员在进行拿取钻头时容易滑落砸脚，存在安全隐患，并且聚氯乙烯材料制成的防滑垫具有耐高温和耐磨的有益效果。

2.本实用新型的用于深孔加工的内冷却硬质合金钻头，由于在钻杆内部中部垂直开设有输液通孔，输液通孔上端与进液口置于钻杆内的一端连通，钻头刃的左右两侧内部对称且倾斜开设有冷却孔，便于后期在进液口内注射液体通过输液通孔对冷却孔进行清理脏污。

3.本实用新型的用于深孔加工的内冷却硬质合金钻头，通过在冷却孔远离输液筒孔的一端与水平面形成有倾角A，倾角A的角度为75°，具有75°的倾角A的冷却孔能够减少冷却孔内出现粉碎物的堵塞情况，避免现有的内冷却硬质合金钻头在钻头区域的冷却孔都是水平开设有非常容易造成堵塞的问题。

附图说明

图1为本实用新型用于深孔加工的内冷却硬质合金钻头的整体结构示意图；