[实用新型]轴流旋风除尘器有效

专利信息
申请号: 201820021180.5 申请日: 2018-01-05
公开(公告)号: CN208032833U 公开(公告)日: 2018-11-02
发明(设计)人: 敖顺荣;马黎军;刘立红 申请(专利权)人: 北京康孚科技股份有限公司
主分类号: B04C3/04 分类号: B04C3/04
代理公司: 北京润川律师事务所 11643 代理人: 汪永生
地址: 100083 北京市海淀区王*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 出风模块 叶片模块 导流 拼接 进风模块 旋风筒 旋风除尘器 环状区域 集尘模块 盖板 侧面 轴流 暖通空调领域 本实用新型 空间利用率 除尘技术 除尘效率 导流叶片 紧密贴合 灵活拼装 模块拼接 速度场合 下落通道 压力损失 装配结构 除尘器 导流体 低气流 密闭 外筒 贯通
【说明书】:

本实用新型涉及除尘技术领域,具体涉及一种轴流旋风除尘器,其中采用了独特的装配结构,该除尘器包括旋风筒模块、盖板和集尘模块;旋风筒模块包括进风模块、叶片模块、导流模块和出风模块;叶片模块拼接在进风模块后,导流模块拼接在叶片模块后,出风模块拼接在导流模块后;出风模块的上方设置盖板;旋风筒模块下方与集尘模块拼接;出风模块的上下两个侧面贯通,作为灰尘的下落通道;出风模块的左右两个侧面与导流模块的左右两个侧面紧密贴合,形成密闭的通道;进风模块和叶片模块拼接后形成多个环状区域,环状区域包括外筒、导流叶片和导流体。具有空间利用率高,压力损失小,除尘效率高,可灵活拼装,尤其适用于暖通空调领域的低气流速度场合。

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域,尤其涉及一种轴流旋风除尘器及其装配结构。

背景技术

在工业和民用领域,悬浮在空气中的颗粒物浓度超过一定含量会影响工艺安全和人员健康,为此控制空气中的颗粒物浓度非常重要。控制空气中颗粒物浓度的一个重要手段是除尘技术。除尘技术分为接触式除尘和非接触式除尘两种。接触式除尘方式以过滤材料为代表,具有除尘效率高、阻力较小的特点,但在含尘浓度高的场合需频繁清洗更换,维护运行成本较高。非接触式除尘方式种类较多,如重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器和静电除尘器,具有维护简单等特点。不同种类的除尘器适用于不同场合,相比其他种类除尘器,旋风除尘器具有较高的分离效率和较低的运行费用,对应的应用场合最为广泛。

旋风除尘器根据流体在其内部的流动方向,可分为反转式旋风除尘器和轴流式旋风除尘器两种。一般而言,与轴流式旋风除尘器相比,反转式旋风除尘器具有较高的颗粒物分离效率,但压力损失也较大。对于传统的反转式和轴流式旋风除尘器,为了保证较高的颗粒物分离效率,需要很高的入口风速,而高入口风速会导致很高的压力损失并需要独立的动力设备。上述特点导致传统的旋风除尘器难以应用在风速低、允许压力损失小、空间紧凑的场合。

此外,传统的轴流旋风除尘器是将许多单个旋风筒(例如本申请人的专利ZL201510173935.4所披露的直流导叶式旋风除尘器)固定在有预留孔的隔板上,应用于不同的除尘场合。这一装配方式存在工序复杂,装配精度要求高,漏风量较大,单位面积开孔率低,产品模块质量较大等问题。

实用新型内容

本实用新型的技术目的就在于解决上述现有技术的缺陷,提供一种空间利用率高,压力损失小,除尘效率高,可灵活拼装的轴流旋风除尘器及其装配结构。本实用新型所提供的轴流旋风除尘器尤其适用于暖通空调领域的低气流速度场合。

为达到本实用新型的技术目的,本实用新型提供了一种轴流旋风除尘器,其由多个旋风筒模块组合而成,最下侧旋风筒模块之下侧连接集尘模块,所述旋风筒模块按进风方向依序由进风模块、叶片模块、导流模块和出风模块拼接而成,拼接之后形成多个除尘通道,其中所述进风模块与叶片模块拼接后形成多个环状区域,所述环状区域由外筒、导流叶片和导流体组成,所述进风模块、叶片模块在四个侧面分别有至少一组贯通的凸台和凹槽;所述导流模块在四个侧面分别有对应的未贯通的锁紧型凸台和凹槽;所述出风模块在上下两个侧面贯通,形成一个通向所述集尘模块的通道。旋风筒模块拼接完成后,进风模块、叶片模块的凸台和导流模块的锁紧凸台形成凸台拼接结构,进风模块、叶片模块的凹槽和导流模块的锁紧凹槽形成凹槽拼接结构,凹槽拼接结构和凸台拼接结构可相互拼接,并可相互锁紧。

作为方案的优选,进风模块、叶片模块、导流模块和出风模块通过螺栓固定和定位。

作为方案的更优选,进风模块、叶片模块、导流模块、出风模块的截面分别设置若干对应的带孔螺柱;进风模块、叶片模块、导流模块和出风模块的若干对应的带孔螺柱均位于同一轴线上,并通过双头等长螺柱和锁紧螺母固定和定位。

作为方案的优选,导流体靠近进风模块的前端呈半球体,导流体靠近进风模块和叶片模块的中间段呈圆柱体,所述导流体靠近叶片模块的后端呈流线型台体;导流体的后端的外径沿水平轴线方向逐渐减小;导流体的前端、中段和后端均位于同一轴线上;导流叶片位于所述导流体的半球体后方,圆柱体前端。

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