[实用新型]一种陶瓷加工用泥料混合装置

说明书

本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，尤其为一种陶瓷加工用泥料混合装置，包括壳体和支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有水泵，所述水泵的底端连通有进水管，所述水泵的右端连通有出水管，所述集料斗的正下方设有漏斗，所述漏斗的底端连通有搅拌箱，所述搅拌箱内转动连接有第二转轴，所述第二转轴的底端固定连接有第二电机，所述第二转轴的外侧固定连接有螺旋叶，所述搅拌箱的右上端开设有第二出料口，本实用新型中，通过设置的第二电机、第二转轴、搅拌叶和搅拌箱，在正常情况下可以一直搅拌，当需要使用泥料时，可以使第二电机反转，将泥料送出，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，具体为一种陶瓷加工用泥料混合装置。

背景技术

陶瓷加工是车间专门对陶瓷进行加工，陶瓷加工需要有特殊的加工刀具和加工工艺，对陶瓷材料的加工是机械加工的一个特例，一般的机加工车间并不具备陶瓷加工的能力，对于陶瓷材料，由于其特殊的物理机械性能，最初只能采用磨削方法进行加工，随着机械加工技术的发展，目前已可采用类似金属加工的多种工艺来加工陶瓷材料，随着社会的发展，对陶瓷加工的应用愈加广泛，因此，对一种陶瓷加工用泥料混合装置的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分陶瓷加工用泥料混合装置，只是单纯的对泥料进行搅拌，并没有粉碎装置，往往需要先进行粉碎，然后才可以混合搅拌，费时费力，工作效率较低；一些泥料混合装置没有设施水泵和水源，在混合搅拌之后还需要进行注水搅拌；以及一些泥料混合装置不能自动倒出泥料，需要人们手工倒出等，因此，针对上述问题提出一种陶瓷加工用泥料混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷加工用泥料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种陶瓷加工用泥料混合装置，包括壳体，所述壳体的顶端设有粉碎箱，所述粉碎箱内从左至右依次设有第一粉碎仓、第二粉碎仓和粉碎仓，所述第一粉碎仓、第二粉碎仓和粉碎仓内均设有第一转轴，所述第一转轴的外侧设有粉碎杆，所述第一转轴的正上方设有进料口，所述第一转轴的底端固定连接有固定块，所述第一粉碎仓、第二粉碎仓和粉碎仓后端面的左下端均开设有第一出料口，所述第二粉碎仓内侧的第一转轴的底端面固定连接有主动齿轮，所述第一粉碎仓和第三粉碎仓内侧的第一转轴的底端面均固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮的底端面固定连接有第一电机，所述第一电机的底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的两侧与壳体固定连接，第一出料口的底端设有集料斗，所述支撑杆的底端固定连接有水泵，所述水泵的底端连通有进水管，所述水泵的的右端连通有出水管，所述出水管的另一端与集料斗固定连接，所述集料斗的正下方设有漏斗，所述漏斗的底端连通有搅拌箱，所述搅拌箱内转动连接有第二转轴，所述第二转轴的底端固定连接有第二电机，所述第二转轴的外侧固定连接有螺旋叶，所述搅拌箱和第二电机的底端均固定连接有固定架，所述搅拌箱的右上端开设有第二出料口。

优选的，所述粉碎杆的数量为若干个，且粉碎杆分别均匀的分布在第一转轴的外侧和粉碎箱的内侧。

优选的，所述从动齿轮的数量为2个，且从动齿轮呈对称状分别固定在主动齿轮的左右两侧。

优选的，所述集料斗直径的长度为第一粉碎仓内的出料口到第三粉碎仓内的出料口的长度的1.2倍。

优选的，所述螺旋叶的宽度等于搅拌箱的内直径。

优选的，所述固定架的数量为3个，且固定架分别固定在搅拌箱底端面的左右两侧和第二电机的正下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的进料口、粉碎箱、和第一出料口，可以对泥料进行打碎，这种设置减少了搅拌箱的负荷率，不仅可以使搅拌更加均匀，而且有利于延长设备的使用寿命，具有较好的经济效益；