[实用新型]一种用于宽条软钢板精雕的前加工装置

说明书

本实用新型属于机加工技术领域，具体涉及一种用于宽条软钢板精雕的前加工装置，包括导条台、两个凹印压痕辊、强化弯折辊、凹印辊机箱、出条台、电机箱、高位升降架、低位升降架、支撑轴、框架凸板、主支撑架、转轴、圆环转套、可调锁件、凸印压痕辊。本实用新型能够大幅简化精雕加工的繁复工序，降低加工成本，同时能够使得有序纹路加工难度降低，工艺可控性提高，扩宽精雕加工的适用范围；本实用新型在加工中均采用冷等静压变形和冷等挤压等工作原理，一来无需进行热加工处理以免对材料产生不必要的破坏，二来能够使得机器简化，降低制造成本的同时提高生产安全性。

技术领域

本实用新型属于机加工技术领域，具体涉及一种用于宽条软钢板精雕的前加工装置。

背景技术

随着我国国民经济的不断飞速发展，国家工业产值在总产值中的占比不断提高。实体制造业当中的高端制造需求量急剧增加。使得精加工领域成为了一个热门的高新技术产业集聚地。金属类精雕加工的产品适用性大，范围广，可广泛应用于五金零配件、电子数码产品、大型工业组件等。但目前的金属精加工领域存在着以下几个问题：(1)加工道序繁琐复杂，导致加工成本极高，且会增加阵列有序纹路加工的难度和门槛，同时在工艺可控性上的投入巨大，否则无法保障加工效果，这些都极大的限制了精雕加工的适用性和推广普及；(2)目前的精雕机加工工艺中很多都采取热加工处理，很容易因为高温形变导致材料的外部结构(诸如表面粗糙程度、表面缺陷等)改变，或因为高温影响导致材料产生相变，进而影响材料物性(诸如硬度、韧性等)，这不但对于后续加工会产生影响，也很容易导致加工范围缩小，最终产品品质得不到保障。同时因需要额外供热而增加生产成本和生产危险系数。故而针对上述问题，设计开发一种用于宽条软钢板精雕的前加工装置成为了当前的急需。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有精雕加工中关于有序阵列加工依旧需要繁琐的前序处理和多重加工，进而导致加工成本上涨，加工效率无法提高，最终使得精雕加工的适用范围无法拓展。为解决这一问题提供一种用于宽条软钢板精雕的前加工装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种用于宽条软钢板精雕的前加工装置，包括导条台、两个凹印压痕辊、强化弯折辊、凹印辊机箱、出条台、电机箱、高位升降架、低位升降架、支撑轴、框架凸板、主支撑架、转轴、圆环转套、可调锁件、凸印压痕辊，所述两个凹印压痕辊依次设置在导条台一侧，所述强化弯折辊设置在两个凹印压痕辊之间正上方，所述凹印辊机箱为两个并分别设置在凹印压痕辊两端，所述强化弯折辊两端与凹印辊机箱连接，所述出条台设置在凹印压痕辊一侧，所述两个凹印辊机箱的一侧均设置有电机箱、主支撑架，所述电机箱上设置有高位升降架、低位升降架，所述高位升降架、低位升降架上均设置有支撑轴，所述支撑轴上设置有框架凸板，所述框架凸板位于凹印压痕辊上方，所述转轴设置在主支撑架上，所述转轴上设置有多个圆环转套，所述圆环转套上设置有多个可调锁件，所述凸印压痕辊两端设置在两个可调锁件上。

进一步地，所述主支撑架为可伸缩结构，且主支撑架内嵌有电机并与转轴连接。

进一步地，所述转轴及圆环转套均位于凹印压痕辊上方。

进一步地，所述圆环转套为三个，所述每个圆环转套上的可调锁件为10～12个。

进一步地，所述可调锁件两端对称设置有用于卡合凸印压痕辊端部的卡合部。

进一步地，所述电机箱用于控制高位升降架、低位升降架的升降高度。

进一步地，所述凹印压痕辊上均匀分别有多个凹印槽。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型能够大幅简化精雕加工的繁复工序，降低加工成本，同时能够使得有序纹路加工难度降低，工艺可控性提高，扩宽精雕加工的适用范围；