[实用新型]染纱轧车机构

说明书

本实用新型涉及染纱轧车机构，包括包胶管和不锈钢管，不锈钢管位于包胶管的下方，包胶管直径为380mm‑400mm，不锈钢管直径为320mm‑330mm，不锈钢管下方还装有防断管，防断管直径为125mm‑130mm，防断管与不锈钢管的间距为250mm‑260mm，防断管的圆心与不锈钢管的圆心间距为15mm‑20mm，防断管两端安装在变速升降装置上，防断管为不锈钢管。本实用新型优点：1.大大降低染纱断线，提高产品质量，提高生产效率。2.加装简单，成本低。

技术领域

本实用新型涉及染纱轧车机构。

背景技术

纱布在生产过程中，由于不同的密度，不同的材质，纱布在轧车机构中容易出现断线的情况，这对生产效率和生产质量都有很大的影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术各种缺陷和不足，提供一种防止染纱断线的轧车机构。

本实用新型的具体技术方案是：染纱轧车机构，包括包胶管和不锈钢管，不锈钢管位于包胶管的下方，包胶管直径为380mm-400mm，不锈钢管直径为320mm-330mm，不锈钢管下方还装有防断管，防断管直径为125mm-130mm，防断管与不锈钢管的间距为250mm-260mm，防断管的圆心与不锈钢管的圆心间距为15mm-20mm，防断管两端安装在变速升降装置上，防断管为不锈钢管。

通过设定包胶管、不锈钢管和防断管的直径，加上防断管与不锈钢管的间距，以及防断管与不锈钢管的偏心设计，同时可以通过变速升降装置微调防断管与不锈钢管的间距和防断管的转速来实现防止染纱断线。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，具有下列优点：1.大大降低染纱断线，提高产品质量，提高生产效率。2.加装简单，成本低。

附图说明

图1：为本实用新型的主视结构示意图。

图2：为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

结合附图描述本实用新型的实施例。

染纱轧车机构，包括包胶管1和不锈钢管2，不锈钢管2位于包胶管1的下方，包胶管1直径为380mm-400mm，不锈钢管2直径为320mm-330mm，不锈钢管2下方还装有防断管3，防断管3直径为125mm-130mm，防断管3与不锈钢管2的间距为250mm-260mm，防断管3的圆心与不锈钢管2的圆心间距为15mm-20mm，防断管3两端安装在变速升降装置4上，防断管3为不锈钢管。

通过设定包胶管1、不锈钢管2和防断管3的直径，加上防断管3与不锈钢管2的间距，以及防断管3与不锈钢管2的偏心设计，同时可以通过变速升降装置4微调防断管3与不锈钢管2的间距和防断管3的转速来实现防止染纱断线。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，具有下列优点：1.大大降低染纱断线，提高产品质量，提高生产效率。2.加装简单，成本低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。