[实用新型]一种高温激光选区熔化成形设备

说明书

本实用新型公开了一种高温激光选区熔化成形设备，包括设备平台、分别设置在设备平台两端的左加热板和右加热板，安装在左导轨上且位于左加热板正上方的左送粉仓、安装在右导轨上且位于右加热板正上方的右送粉仓、激光系统、左回收瓶、右回收瓶、成形室装置和刮刀，成形室装置位于设备平台的中部正下方，激光系统位于设备平台的中部正上方与成形室装置相对，刮刀位于设备平台上表面，设备平台的中部开有通孔，该通孔的两侧分别开有右回粉口和左回粉口且各回粉口对应的设置有右回粉口开关和左回粉口开关，右回粉口下部连接右回收瓶、左回粉口下部连接左回收瓶，左加热板和右加热板的上表面与设备平台的上表面平齐。本实用新型成形质量高。

技术领域

本实用新型属于激光增材制造技术领域，具体的涉及一种高温激光选区熔化成形设备。

背景技术

激光选区熔化成形技术是以原型制造技术为基础发展起来的一种先进激光增材制造技术，其通过专用软件对零件三维数模进行切片分层，获得各截面的轮廓数据后，利用高能量激光束根据轮廓数据逐层选择性地熔化金属粉末，是一种通过逐层铺粉、逐层熔化、凝固堆积的方式制造三维实体零件的方法。激光选区熔化成形技术突破了传统制造工艺的变形成形和去除成形的常规思路，可根据零件的三维数模，利用金属粉末无需任何工装夹具和模具，直接获得任意复杂形状的实体零件，实现“净成形”的材料加工新理念，特别适用于制造具有复杂内腔结构的难加工钛合金、高温合金等零件。

激光选区熔化成形设备在成形过程中为了提高成形质量、成形效率，需要对粉末进行预热，粉末预热温度越高，对改善成形质量越有帮助，但现有的成形设备多数不能对粉末进行高温预热，或者预热效率低，或者设备设计不够科学合理高温预热后热量对设备其它零配件带来较大影响。一种高效率预热、高温度预热且热影响小的成形设备成为市场期待。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高温激光选区熔化成形设备，该高温激光选区熔化成形设备能够对将要成形的粉末进行高温预热和铺粉。

本实用新型所采用的技术方案是，包括设备平台、分别设置在设备平台两端的左加热板和右加热板，安装在左导轨上且位于左加热板正上方的左送粉仓、安装在右导轨上且位于右加热板正上方的右送粉仓、激光系统、左回收瓶、右回收瓶、成形室装置和刮刀，成形室装置位于设备平台的中部正下方，激光系统位于设备平台的中部正上方与成形室装置相对，刮刀位于设备平台上表面。

本实用新型的特点还在于：设备平台的中部开有通孔，该通孔的两侧分别开有右回粉口和左回粉口且各回粉口对应的设置有右回粉口开关和左回粉口开关，右回粉口下部连接右回收瓶、左回粉口下部连接左回收瓶。

成形室装置包括成形缸、成形缸活塞和电机，成形缸为通孔结构且该通孔与设备平台中部通孔连通，成形缸活塞位于成形缸内部且与电机相连。

左加热板和右加热板的上表面与设备平台的上表面平齐。

本实用新型的由于效果是：一种高温激光选区熔化成形设备，能够在铺粉前对单层粉末进行高温预热，粉末加热达到指定温度后才进行铺粉和烧结，单次需要加热的粉末数量少从而缩短了预热时间，同时总体加热热量小，降低了热量对周围零件的热影响，粉末实现了高温加热的目的，最终使成形零件的质量得到提高。

附图说明

图1为本实用新型一种高温激光选区熔化成形设备结构示意图。

其中，1、右送粉仓，2、右导轨，3、右回粉口，4、成形缸，5、成形缸活塞，6、激光系统，7、左回粉口，8、左导轨，9、左送粉仓，10、设备平台，11、左加热板，12、左回粉口开关，13、左回收瓶，14、电机，15、右回收瓶，16、右回粉口开关，17、右加热板，18、刮刀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。