[实用新型]一种木托盘生产线的定位组装机构

说明书

本实用新型公开了一种木托盘生产线的定位组装机构，包括操作台，操作台的倾斜顶面上设置有支撑部定位组件，支撑部定位组件包括与横档或木墩一一对应的限位槽或者限位挡板，限位槽或限位挡板的一侧设置有活动夹紧板，活动夹紧板通过夹紧驱动机构与操作台连接；限位槽的第一槽面上设置有与活动夹紧板行程相配合的缺口，活动夹紧板用于与限位槽的第二槽面或者限位挡板形成支撑部夹具，限位槽或者限位挡板的底端下方设置有托块。该木托盘生产线的定位组装机构结构合理，通过设置可翻转的活动夹紧板，确保打钉过程中横档的位置相对固定，方便操作人员的工件装配，有助于缩短单件木托盘的生产时间，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及木托盘生产设备技术领域，具体涉及一种木托盘生产线的定位组装机构。

背景技术

木托盘的基本结构（见图1和图2）由横档a、条状底板b和顶板c组合且固定连接而成，横档也可由呈矩形阵列排布的若干个（通常为九个）木墩代替，横档和木墩组成木托盘的支撑部，横档的数量通常为四个，四个横档平行间隔设置，横档之间的两空置部分用于与叉车叉齿相配合，若干个条状底板与支撑部的底面固定连接组合成与地面等置物面贴合的底面，顶板与支撑部的顶面固定连接，顶板用于承载吨袋、吨桶或者直接搁置产品。

传统的木托盘制作工序包括：固定支撑部，将条状底板排列到支撑部上，人工手持钉枪操作，制得包含支撑部与条状底板的半成品件，翻转上述半成品件，将顶板盖设在支撑部顶端，再次使用钉枪将顶板钉设在支撑部上。

改进的技术方案采用自动或半自动式的木托盘生产线，如CN204076429U、CN103406965A、CN107187821A、CN1065641107A，其中，由CN1065641107A的附图可知，木托盘的各部件主要依靠人工摆放排布，两侧的工作台上设置有分别与支撑部和条状底板相配合的限位块，利用限位块和托盘部件自身的重力，完成部件之间的组装定位。CN103406965A、CN107187821A两个技术方案中支撑部和条状底板均为水平状态组装并传送，部件组装稳定性高于倾斜面操作，但是部件的水平组装容易出现水平面内的偏差。由于打钉组件能够实现打钉的功能，但没有下压纠偏的作用，而且打钉过程的振动会影响未打钉部分部件的位置，实际生产中木材本身会有一定的变形可能，支撑部的偏斜则会导致其顶面为非平面状，从而导致木托盘本身的次品率提高，使用寿命缩短。

因此，有必要对现有技术中木托盘生产线的部件定位组装部分进行结构改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种木托盘生产线的定位组装机构，上述定位组装机构可以保证打钉过程中部件的位置固定，受打钉振动的影响小。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种木托盘生产线的定位组装机构，其特征在于，包括操作台，操作台的倾斜顶面上设置有支撑部定位组件，支撑部定位组件包括与横档或木墩一一对应的限位槽或者限位挡板，限位槽或限位挡板的一侧设置有活动夹紧板，活动夹紧板通过夹紧驱动机构与操作台连接；限位槽的第一槽面上设置有与活动夹紧板行程相配合的缺口，活动夹紧板用于与限位槽的第二槽面或者限位挡板形成支撑部夹具，限位槽或者限位挡板的底端下方设置有托块。

支撑部为横档：托块与横档的底端相顶压，支撑部夹具的作用是夹紧横档，使用时人工将横档至于限位槽中或者限位挡板的一侧，启动夹紧驱动机构，活动夹紧板穿过限位槽上的缺口与限位槽的另一槽面形成支撑部夹具，或者活动夹紧板与限位挡板形成横档夹具。夹紧驱动机构带动活动夹紧板平移或者翻转均可。横档定位后可直接钉装顶板，制成具有顶板横档的半成品件，即上述结构的支撑部定位组件可完成半成品件的辅助定位。

支撑部为木墩：限位挡板为L形或者U形，限位挡板的一档板面位于木墩下方，若干个限位挡板呈矩形阵列排布。L形或者U形的限位挡板可为平面挡板分体或一体组合而成。