[实用新型]端子塑胶半成品铆合装置

说明书

端子塑胶半成品铆合装置，机架(8)上水平安装流道(7)，流道(7)的前段伸出机架(8)外，在流道(7)的前段上安装铁壳反向检测装置(5)，在铁壳反向检测装置(5)旁安装铁壳不良品排出口(4)，流道(7)的后段伸入机架(8)内，在机架(8)内中部安装铆钉铆合工站(3)，在铆钉铆合工站(3)后侧安装成品排出口(2)。全自动组装，自动检测铁壳是否有组装反向，自动感应到产品后即启动铆合动作，提升生产效率及稳定品质，安装精确到位，提高生产效率，提升良品率大幅，通过多个光纤控制动作连贯，自动包装，替代手工生产，降低劳动强度，稳定品质。节省材料，减轻质量，降低成本，经济实用高效。

技术领域

本实用新型涉及端子元器件的辅助加工设备结构改进技术，尤其是端子塑胶半成品铆合装置。

背景技术

端子元器件结构中塑件配件应用广泛。例如塑料接线端子做为连接器的一种,是电气行业中的一个重要组件,起着不可替代。目前此系列产品皆为手工分段组装，人力成本高，且品质极不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供端子塑胶半成品铆合装置，以解决现有技术问题。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括成品排出口、铆钉铆合工站、铁壳不良品排出口、铁壳反向检测装置、流道和机架；机架上水平安装流道，流道的前段伸出机架外，在流道的前段上安装铁壳反向检测装置，在铁壳反向检测装置旁安装铁壳不良品排出口，流道的后段伸入机架内，在机架内中部安装铆钉铆合工站，在铆钉铆合工站后侧安装成品排出口。

尤其是，在机架内的流道尾端安装感应器。

尤其是，在机架上后部前侧外壁上安装成品排出口。

尤其是，铁壳不良品排出口旁的流道上安装水平推移驱动装置。

尤其是，在机架上部安装顶部驱动装置。

本实用新型的优点和效果：全自动组装，集合反铁壳检测、排不良、铆铆钉工站等多个工站，自动检测铁壳是否有组装反向，而且，自动感应到产品后即启动铆合动作，将铁壳与铆钉组装到一起。减少手工生产劳动强度，提升生产效率及稳定品质，安装精确到位，提高生产效率，提升良品率大幅，通过多个光纤控制动作连贯，自动包装，替代手工生产，降低劳动强度，稳定品质。组装简单紧凑，节省材料，减轻质量，降低成本，经济实用高效。

附图说明

图1为本实用新型实施例1俯视结构示意图。

图2为本实用新型实施例1左视结构示意图。

附图标记包括：

感应器1、成品排出口2、铆钉铆合工站3、铁壳不良品排出口4、铁壳反向检测装置5、物料6、流道7、机架8、顶部驱动装置9、水平推移驱动装置10。

具体实施方式

本实用新型原理在于，为实现上述技术目的，通过多个光纤控制所有工站连贯动作，将装好端子塑胶的半成品与铁壳、铆钉、鱼叉组装在一起的半自动机器，达到上述技术效果。

本实用新型包括：成品排出口2、铆钉铆合工站3、铁壳不良品排出口4、铁壳反向检测装置5、流道7和机架8。

为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1和2所示，机架8上水平安装流道7，流道7的前段伸出机架8外，在流道7的前段上安装铁壳反向检测装置5，在铁壳反向检测装置5旁安装铁壳不良品排出口4，流道7的后段伸入机架8内，在机架8内中部安装铆钉铆合工站3，在铆钉铆合工站3后侧安装成品排出口2。

前述中，在机架8内的流道7尾端安装感应器1。