[实用新型]一种瓶肩套一体注塑成型的注塑模具

说明书

本新型公开一种瓶肩套一体注塑成型的注塑模具，包括底座，底座上设方铁，方铁上设导柱，导柱上自下而上依次穿设下垫板、下模板、上模板及上垫板，上垫板上设顶模板，上模板和下模板之间设上模仁和下模仁，上模仁上设与瓶肩套外形相匹配的成型孔槽，每一成型孔槽上端设成型瓶肩套的嘴口的帽塞，下模仁包括设在下模板上并与成型孔槽对接的帽凸；每一帽凸的中空轴孔内设活动的旋转轴，旋转轴上端制有用于瓶肩套内成型内螺柱的成型螺头，每一旋转轴通过传动组件与外部驱动装置连接，驱动装置传动所有旋转轴转动并带动对应成型螺头旋转，配合上模板和下模板的合模/脱模，注塑原料流入由成型孔槽、帽塞、帽凸及成型螺头构成的型腔后注塑成型瓶肩套。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域,尤其是一种瓶肩套一体注塑成型的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。

注塑模具通常包括上模、下模、上模上设上模仁、下模仁上设下模仁,匹配上模仁与下模仁的合模/脱模而完成注塑。

现有中,瓶肩套是常用的化妆品的存储器，而现有的瓶肩套的生产大多采用注塑模具注塑成型。但是,现有的注塑模具存在的不足在于，一是，现有的注塑模具一次注塑成型的模具数目少，生产效率低；二是，现有的注塑模具不能一次成型瓶肩套内的结构形状，需要二次加工才能构成匹配的结构形状；三是，现有注塑模具注塑成型瓶肩套的品质差。

因此,市场亟需一种结构精简、生产效率高的用于注塑成型瓶肩套的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种瓶肩套一体注塑成型的注塑模具,该注塑模具能一出多注塑成型多个瓶肩套，注塑成型效率高，注塑成型的瓶肩套的品质高。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种瓶肩套一体注塑成型的注塑模具,包括底座,所述底座上设两方铁,两方铁上设若干导柱,所述若干导柱上自下而上依次穿设有若干下垫板、一下模板、一上模板及一上垫板，所述上垫板上固设顶模板,所述上模板和下模板之间设有成型瓶肩套的上模仁和下模仁,所述上模仁镶嵌于上模板匹配的容置槽内，且所述上模仁上制有若干与瓶肩套外形相匹配的成型孔槽,且每一成型孔槽上端设有用于成型瓶肩套的嘴口的帽塞，每一帽塞均与注塑模具的流道系统连通;所述下模仁包括设在所述下模板上并与所述成型孔槽对接的若干帽凸,每一帽凸的结构与瓶肩套内侧壁的结构相匹配;每一帽凸的中空轴孔内还安设一活动的旋转轴,所述旋转轴上端制有用于瓶肩套内成型内螺柱的成型螺头,每一旋转轴通过传动组件与外部驱动装置连接,所述驱动装置传动所有旋转轴转动并带动对应成型螺头旋转，配合上模板和下模板的合模/脱模,注塑原料流入由成型孔槽、帽塞、帽凸及成型螺头构成的型腔后注塑成型瓶肩套。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中, 所述上模板的旁侧设有连接座，所述连接座与安设在所述注塑模具旁侧的滑轴活动连接,所述下模板的旁侧也设有连接座，安设在所述下模板旁侧的连接座也与所述滑轴活动连接,所述连接座沿所述滑轴竖向滑动,匹配所述上模板和下模板的合模/脱模。

在上述技术方案中,所述旋转轴自位于底端的下垫板底端竖向向上贯穿所述若干下垫板后伸入所述帽凸的中空轴孔内,每一旋转轴位于帽凸中空轴孔之外的部分上设旋转齿轮,设于相邻两旋转轴之上的两旋转齿轮通过传动齿轮啮合传动，所有传动齿轮其中一个安装于一转轴上,该转轴竖向贯穿所述若干下垫板后伸出，且伸出部分上设有一传动齿盘,所述传动齿盘通过链条与外部驱动装置传动连接,所述旋转齿轮、传动齿轮、转轴、传动齿盘及链条匹配构成所述传动组件,并通过所述传动组件传动所有旋转轴同步转动,使制于旋转轴上端的成型螺头匹配转动而成型内螺柱。