[实用新型]一种塑胶容器上盖的注塑模具

说明书

本新型公开一种塑胶容器上盖的注塑模具，包括底座，底座上设多块方铁，方铁上设垫板，垫板上设下模板、中模板、上模板、隔板及顶模座，下模板上阵列多个下模仁，中模板上设中模仁组件，中模仁组件的每一中模仁竖向向下延伸并在贯穿中模板后与下模仁镶嵌对接；上模板上设上模仁组件，上模仁组件的每一上模仁均竖向向下延伸，每一上模仁能活动贯穿上模板和中模仁并插入/移出开制于下模仁的成型凹槽内，上模仁在注塑模具合模时插入下模仁的成型凹槽中，配合中模仁与下模仁构成塑胶容器上盖的型腔；上模仁内还设有用于输送注塑原料的导管，注塑原料经流道系统注入导管并沿导管输入匹配的型腔内，配合注塑模具的合模/脱模，匹配成型塑胶容器上盖。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种塑胶容器上盖的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具通常包括上模、下模、上模上设上模仁、下模仁上设下模仁，匹配上模仁与下模仁的合模/脱模而完成注塑。

现有中，对于成型附图1所示的一种塑胶容器上盖大多采用注塑模具注塑成型。但是，现有的成型附图1所示塑胶容器上盖的注塑模具存在的不足在于，一是，现有的注塑模具一次注塑成型的产品数目少，生产效率低；二是，现有的注塑模具不能一次成型产品的结构形状，需要二次加工才能构成匹配的结构形状；三是，现有注塑模具注塑成型的产品品质差。

因此，市场亟需一种结构精简、生产效率高的用于注塑成型塑胶容器上盖的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷，提供一种塑胶容器上盖的注塑模具，该注塑模具能一出多注塑成型多个塑胶容器上盖，注塑成型效率高，注塑成型的塑胶容器上盖品质高。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下:一种塑胶容器上盖的注塑模具，包括底座，所述底座上沿横向方向等间隔排布若干方铁，所述若干方铁上设垫板，所述垫板上自下而上依次设有下模板、中模板、上模板、隔板及顶模座，所述下模板上阵列若干竖向向上延伸的下模仁，所述中模板上设中模仁组件，且所述中模仁组件的每一中模仁竖向向下延伸并在贯穿所述中模板后与置于匹配位置上的下模仁镶嵌对接；所述上模板上设上模仁组件，所述上模仁组件的每一上模仁均竖向向下延伸，且每一上模仁能活动贯穿所述上模板和中模仁并插入/移出开制于所述下模仁的成型凹槽内，所述上模仁在所述注塑模具合模时插入所述下模仁的成型凹槽中，配合所述中模仁与下模仁对接匹配构成成型塑胶容器上盖的型腔；所述上模仁内还设有用于输送注塑原料的导管，且所述导管上端连通所述注塑模具的流道系统，注塑原料经流道系统注入所述导管并沿导管输入匹配的型腔内，配合所述注塑模具的合模/脱模，匹配成型塑胶容器上盖。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述注塑模具横向方向的旁侧设有滑杆，所述中模板和下模板横向方向的旁侧设有滑块，所述滑块套设在匹配的滑杆上并沿所述滑杆竖向滑动，使所述中模板和下模板匹配竖向移动并匹配所述注塑模具合模/脱模。

在上述技术方案中，所述底座的四角上均设一竖向延伸的导柱，每一所述导柱竖向向上依次贯穿所述方铁、垫板、下模板、中模板、上模板、隔板及顶模座，且所述上模板和隔板上匹配所述导柱贯穿处还设有轴套。

在上述技术方案中，所述下模仁包括下模仁本体，所述下模仁本体上开制所述成型凹槽，所述下模仁本体底端匹配所述成型凹槽底部装配有一底塞，所述底塞配合成型凹槽匹配构成在结构上与塑胶容器上盖相配的注塑腔体。