[实用新型]一种液压弯边机

说明书

本实用新型提供了一种液压弯边机，包括机架，机架的上面设有凹槽A，凹槽A内设有传送装置；机架的上面还设有“Π”形支架，支架横跨凹槽A且底端与机架滑动连接；支架的横臂上固定连有支撑板，支撑板上沿传送方向依次设有测长辊、液压缸A、液压缸B和液压缸C；液压缸A上连有液压伸缩杆A，液压伸缩杆A的端部连有裁切刀；液压缸C上连有液压伸缩杆C，液压伸缩杆C的端部连有“Π”形弯边锤，弯边锤的横臂上设有凹槽B，凹槽B上设有通孔；液压缸B上连有液压伸缩杆B，液压伸缩杆B穿过通孔且其端部连有压块；机架的末端设有收集槽。该液压弯边机具有减少板材浪费、可获得板材外观工整、尺寸统一的优点。

技术领域

本实用新型涉及板材弯边机械设备技术领域，具体为一种液压弯边机。

背景技术

在现代工业生产中，板材是常用的型材，特别是金属板材，弯边机是金属板材成型加工过程中重要的设备之一，弯边机对金属板材弯边具有使用简单、成本低的优点，然而，随着板材的用途增多，对板材要求也随之提高，板材尺寸的精度、弯边后棱角的整齐度越来越被重视。

发明内容

鉴于此，本实用新型提供了一种液压弯边机，具体为一种可获得尺寸统一、外观工整的板材的液压弯边机。该液压弯边机具有减少板材浪费、可获得板材外观工整、尺寸统一的优点。

在现有技术的基础上，本实用新型提供了一种液压弯边机，包括机架，机架的上面设有凹槽A，凹槽A包括第一侧壁、底壁和第二侧壁，底壁上设有传送装置，电机驱动传送装置传送板材；机架的上面还设有 “Π”形支架，支架横跨凹槽A且底端与机架滑动连接；支架的横臂上固定连有支撑板，支撑板上沿传送方向依次设有测长辊、液压缸A、液压缸B和液压缸C，测长辊连接测长辊测长码盘，测长辊测长码盘连接控制器；液压缸A上连有液压伸缩杆A，液压伸缩杆A的端部连有裁切刀，通过测长辊测定长度，用裁切刀进行裁切，使需要弯边的板材尺寸相同，减少因尺寸不同造成的板材损耗；液压缸C上连有液压伸缩杆C，液压伸缩杆C的端部连有内侧与第一侧壁和第二侧壁的外侧相配合的“Π”形弯边锤，弯边锤的横臂上设有凹槽B，凹槽B上设有通孔；液压缸B上连有液压伸缩杆B，液压伸缩杆B穿过通孔且其端部连有压块，压块的形状与凹槽B的形状相同，当裁切工整的板材需要弯边时，压块将板材压紧，弯边锤将板材的两边向下压弯，然后弯边锤在液压伸缩杆C的作用下向上拉起，压块在液压伸缩杆B的作用下向上拉起，弯边后的板材通过传送装置进入收集槽内，收集槽位于机架的末端且与机架可拆卸连接。

所述传送装置包括齿形传送带。

所述凹槽B为长方形凹槽。

所述压块的长度大于通孔的直径，小于等于凹槽B的长度。

所述收集槽的底部设有万向轮。

所述万向轮上设有限动装置。

本实用新型的使用方式：板材置于传送装置进行输送，经过测长辊时，测长辊对经过的板材长度进行测定，当板材长度达到规定的需要时，传送装置停止运动，液压伸缩杆B带动压块对板材压紧，裁切刀在液压伸缩杆A的作用下对板材进行裁切，完成裁切后，液压伸缩杆A和液压伸缩杆B依次收回，传送装置将裁切后的板材继续传送至弯边区域，对板材进行弯边，在液压伸缩杆B的带动下，压块B对板材压紧，弯边锤在液压伸缩杆C的带动下对板材弯边，弯边结束后，液压伸缩杆C和液压伸缩杆B依次收回，传送装置将弯边后的板材传送至收集槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过设置测长辊和裁切刀，使板材尺寸统一，从而减少由于尺寸问题造成的板材浪费；通过设置内侧与第一侧壁和第二侧壁的外侧相配合的“Π”形弯边锤，可使板材形成的棱角具有尺寸和弧度同一的优点，使板材的外观工整一致；压块的设置可将板材进行固定，使板材在裁切、弯边等动作过程中作用的位置更加准确，进一步使弯边板材无论从尺寸还是从弯边外观上具有工整、一致的优点。

附图说明

图1为液压弯边机结构示意图。