[实用新型]一种新型石墨半钢型材和零件成品轧辊组件

说明书

本实用新型涉及一种新型成品轧辊组件，尤其涉及一种新型石墨半钢型材和零件成品轧辊组件，包括上辊和下辊，上辊包括上辊身和位于上辊身两端的上辊颈和上轴承挡辊颈；下辊身包括下辊身、对应设置的下辊颈和下轴承挡辊颈；上辊身上间隔设置有环绕上辊身的2～5个“U”型凹槽；下辊身对应间隔设置有环绕下辊身的2～5个倒“U”型凸起，相邻两凹槽或凸起之间为光滑平台，上辊身和下辊身相互啮合。本实用新型通过辊身的倒“U”型凸起和“U”型凹槽实现所需形状的型材和零件的轧制，同时可以通过调整两辊间距，调整所轧制型材和零件的厚度，通过开设不同数量的“U”型凹槽或倒“U”型凸起从而实现一次轧制不同数量和尺寸零件的目的，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种新型成品轧辊组件，尤其涉及一种新型石墨半钢型材和零件成品轧辊组件。

背景技术

轧钢生产时，所轧制的成品形状和尺寸精度取决于轧辊的形状和尺寸精度。特别在型材和零件轧制时，由于轧辊各个部位受力不同，就要对轧辊形状和尺寸精度提出了更高的要求，同时要求轧辊具备高的强度和综合力学性能。目前绝大多数型材和零件成品轧辊还无法满足形状和尺寸精度的要求，且轧辊稳定性差，磨损较快。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种综合性能高，使用寿命长，生产零件效率高的新型石墨半钢型材和零件成品轧辊组件。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种新型石墨半钢型材和零件成品轧辊组件，所述新型石墨半钢型材和零件成品轧辊包括上辊和下辊，所述上辊包括位于中部的上辊身和位于上辊身两端的上辊颈，所述上辊颈与上辊身之间还设有上轴承挡辊颈；所述下辊身包括位于中部的下辊身、对应设置的下辊颈和下轴承挡辊颈；所述上辊身上间隔设置有环绕上辊身的 2～5个“U”型凹槽；所述下辊身对应间隔设置有环绕下辊身的2～5个倒“U”型凸起，所述相邻两凹槽或凸起之间为光滑平台，所述上辊身和下辊身相互啮合。

上述技术方案，所述凹槽和凸起均设置3个，所述3个凹槽和3个凸起均匀设置在上辊身和下辊身上。

上述技术方案，所述上辊身两端的凹槽和下辊身两端的凸起与上辊身和下辊身两端之间均有一平台。

上述技术方案，所述上辊颈与上轴承挡辊颈之间及上轴承挡辊颈与上辊身之间均设有倒圆角，所述两倒圆角半径分别为上轴承挡辊颈直径和上辊颈直径的1/5；所述下辊颈与下轴承挡辊颈之间及下轴承挡辊颈与下辊身之间均设有倒圆角，所述两倒圆角半径分别为下轴承挡辊颈直径和下辊颈直径的1/5。

上述技术方案，所述新型石墨半钢型材和零件成品轧辊组件的基体组织为球状石墨+粒状碳化物+贝氏体+少量马氏体。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

(1)本实用新型采用两辊式结构，通过辊身的倒“U”型凸起和“U”型凹槽实现所需形状的型材和零件的轧制，同时可以通过调整两辊间距，调整所轧制型材和零件的厚度，通过开设不同数量的“U”型凹槽或倒“U”型凸起从而实现一次轧制不同数量和尺寸零件的目的，提高生产效率；

(2)本实用新型凹槽和凸起均匀布置在上、下辊身上保证使相邻两凹槽或凸起之间的距离相等，从而可保证轧制时辊身各部位受力相同，避免局部压力过大造成应力集中导致辊身过早损坏；

(3)本实用新型设置有轴承挡辊颈，可以起到固定轴承的左右，防止在生产过程中由于轧辊受到轴向力时左右窜动，造成所轧制的型材和零件的成品精度下降；

(4)本实用新型上、下辊颈与上、下轴承挡辊颈之间及上、下轴承挡辊颈与上、下辊身之间均设有倒圆角，且倒圆角与上、下辊颈和上、下轴承挡辊颈的1/5,可避免轧辊受到轴向力时连接处产生应力集中导致开裂，影响轧辊的使用寿命；