[实用新型]一种带预烘干功能的铜线灯自动上胶机

说明书

本实用新型公开了一种带预烘干功能的铜线灯自动上胶机，用于对绕线架上的铜线灯进行上胶动作，所述上胶机包括从上到下依次设置在同一竖直平面内的导轨和送料传送带，所述送料传送带末端设有一同向传输的出料传送带，所述送料传送带和出料传送带间设有一用于盛放胶水的胶液池，所述出料传送带上设有预烘干装置，所述预烘干装置包括热风产生装置；所述导轨上设有可沿导轨移动的第一滑块，所述第一滑块上设有一夹持机构，所述送料传送带上的绕线架经夹持机构送至胶液池进行上胶动作后再送至出料传送带，并通过出料传送带送至预烘干装置进行预烘干动作。本实用新型保证了产品的一致性和生产效率，同时通过预烘干装置实现的表面熟化。

技术领域

本实用新型涉及铜线灯生产设备技术领域，特别涉及一种带预烘干功能的铜线灯自动上胶机。

背景技术

中国专利的一种铜线灯的制造方法及铜线灯(申请公布号为：CN 106287295 A)公开了铜线灯行业通用的生产设备和工艺，铜线灯生产工艺的第一步是按照一定间隔在绕线架(上述文件中称为绕线治具)上进行绕线，最后步骤是进行灌胶和烘干，灌胶也叫做上胶，上胶的目的是将经过锡焊的LED灯珠进行防水和漏电保护。烘干的过程是将上胶后的铜线灯送入高温烤炉中通过长达几个小时的高温烘烤将铜线灯上的胶水进行高温熟化，使其固化并提升其透光性。现有铜线灯的制造流程中，上胶工艺都是通过人工抓持绕线架将灯珠所在一侧浸入胶水中。由于烘干设备辐射的高温，因此为了保证操作人员的安全，烘干设备一般设置在远离人群的位置，而经过上胶的铜线灯一般码放在集料箱中，等集齐之后在统一送入高温的烘干设备中，既提高烘干效率，也保证了操作人员的安全。

然而以上的生产方式存在以下问题：

1.上胶后的铜线灯由于得不到及时的加热烘干，在码放时，其上的胶水容易滴落或溢流在产品上，造成绕线架上的铜线灯发生黏连，影响产品合格率；2.由于使用人工生产，造成生产效率低下，无法满足行业生产需求，也不符合时代发展潮流；3.人工浸泡胶水时，由于每个人的浸泡的时间和浸泡的量不尽相同，因此导致产品外形和质量的一致性差。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能实现胶水表面熟化的铜线灯自动上胶机，在生产时能避免胶水溢流、同时加快生产速度、提高产品一致性的一种带预烘干功能的铜线灯自动上胶机。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种带预烘干功能的铜线灯自动上胶机，用于对绕线架上的铜线灯进行上胶动作，所述上胶机包括从上到下依次设置在同一竖直平面内的导轨和送料传送带，所述送料传送带末端设有一同向传输的出料传送带，所述送料传送带和出料传送带间设有一用于盛放胶水的胶液池，所述出料传送带上设有预烘干装置，所述预烘干装置包括热风产生装置；所述导轨上设有可沿导轨移动的第一滑块，所述第一滑块上设有一夹持机构，所述送料传送带上的绕线架经夹持机构送至胶液池进行上胶动作后再送至出料传送带，并通过出料传送带送至预烘干装置进行预烘干动作。

进一步，所述预烘干装置包括外罩和内罩，所述热风产生装置设置在所述外罩和内罩间，所述内罩上设有使热风均匀分布的密集的通过孔。

进一步，还包括第一伺服电机，所述第一伺服电机通过同步轮以及同步带与第一滑块连接，实现第一滑块沿导轨的往复运动。

进一步，还包括升降机构，所述升降机构包括升降电机以及由升降电机驱动的液压缸，所述夹持机构通过所述升降机构与所述第一滑块连接，所述液压缸上端与所述第一滑块固定连接，下端与所述夹持机构连接。

进一步，所述夹持机构包括水平设置的横梁和旋转电机，所述横梁的中点与所述液压缸下端连接，所述横梁两端设有两个可沿横梁往复移动的第二滑块，所述第二滑块上设有由旋转电机驱动而绕横梁轴向旋转的夹持件。

进一步，所述横梁上的第二滑块由分别设置在所述横梁中点位置两侧的气缸驱动而沿横梁往复移动。