[实用新型]一种稀土电解槽的炉台面结构

说明书

本实用新型公开了一种稀土电解槽的炉台面结构，包括槽体外壳，其特征在于，槽体外壳内放置有保温层和电解槽，槽体外壳的上部通过炉台面封口，阴极穿过炉台面的中部并深入电解槽内，电解槽内设置有阳极，阳极的上端与炉台面连接，且阳极通过炉台面与正极电连接。本实用新型提供的一种稀土电解槽的炉台面结构，主要解决了传统稀土电解槽所存在的槽电压过高，能耗较高的问题，通过采用炉台面导电的方式来形成导电结构，再通过水冷降压的方式，有效的降低了槽电压，能耗降低了20%。

技术领域

本实用新型涉及稀土电解槽结构领域，特别是一种稀土电解槽的炉台面结构。

背景技术

稀土元素有“工业维生素”的美称，其广泛应用于石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域。随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土及其关联产品的价值将会越来越大。

随着稀土金属冶炼技术的不断进步，产业的不断发展和壮大，熔盐电解法制备稀土金属及合金的工艺技术也取得了长足进步。20世纪80年代前多为氯化物熔盐电解工艺，电解槽规模通常在2000-3000A，收率低于85%，电效小于65%，生产过程中会产生大量的HCL气体对环境造成巨大污染。20世纪90年代氟盐体系氧化物电解工艺逐渐发展，其电解槽规模多为4000-6000A，稀土收率在92%以上，电流效率在70%左右，环境污染问题得到改善。在此基础上为提高电解槽产能，国内已有电流在10KA级的稀土电解槽，单炉产量9吨/月，原料单耗1.22，使用寿命9个月，电耗10000度/吨，稀土收率94%，但仍存在单槽产量小、收率低、原料单耗高、使用寿命短、能耗高和劳动强度大等缺点。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种稀土电解槽的炉台面结构，主要解决传统稀土电解槽所存在的槽电压过高，能耗较高的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种稀土电解槽的炉台面结构，包括槽体外壳，其特征在于，槽体外壳内放置有保温层和电解槽，槽体外壳的上部通过炉台面封口，阴极穿过炉台面的中部并深入电解槽内，电解槽内设置有阳极，阳极的上端与炉台面连接，且阳极通过炉台面与正极电连接。

进一步，炉台面由导电材料制成。

进一步，电解槽的槽口处铺设有刚玉垫圈，所述炉台面连接有冷却水循环系统。

进一步，所述阳极为石墨阳极，所述阴极为平行上插式钨阴极。

进一步，所述阴极的尺寸为φ50-φ70mm。阴极加粗到φ50-φ70mm，由此减小了电流密度，抑制了熔盐体系表温过高，不易控制等问题，避免了对质量的影响，阴极使用寿命延长50%。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种稀土电解槽的炉台面结构，主要解决了传统稀土电解槽所存在的槽电压过高，能耗较高的问题，通过采用炉台面导电的方式来形成导电结构，再通过水冷降压的方式，有效的降低了槽电压，能耗降低了20%，并且，采用炉台面导电的方式简化了石墨阳极的紧固形式，降低了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的一种稀土电解槽的正面剖视结构示意图；

图2是本实用新型的稀土电解槽俯视结构示意图；

图3是本实用新型的炉台面结构剖视示意图；

图4是本实用新型的坩埚结构示意图；

图5是图4中A-A截面的结构示意图；

图6是本实用新型的电解槽结构示意图；

图7是图6中B-B截面的结构示意图。