[实用新型]一种热锯机的废料推送装置

说明书

本实用新型涉及一种热锯机的废料推送装置，包括废料斗、辊道，辊道设置在热锯机的废料出口，还包括液压缸、底座、推料杆，废料斗设置在辊道一侧，底座设置在辊道的另一侧，底座顶部固定连接有液压缸，液压缸输出端固定有推料杆，推料杆前端固定有推料板。优点是：整体结构简单，易于实现，可以减少热锯废料处理时的人力，每班减少两名操作人员，并且大幅提高提高生产速度。利用液压缸驱动推料杆往复移动，将废料推入废料斗，完成废料的收集。辊道由电机驱动，使废料能够通过辊道移动到推料板前，方便废料移入废料斗。

技术领域

本实用新型属于钢轨及型材热锯切割设备领域，尤其涉及一种用于热轧型材生产线的热锯机废料推送装置。

背景技术

热轧型材生产线在生产时，在轧制后需要将型材两端轧制的不规则部分切除，为保证轧制的速度，直接在运输辊道上锯切处理，锯切后的端部废料需要采用人工收集的方式，将废料移出运输辊道，不仅浪费人力而且影响生产节奏。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种热锯机的废料推送装置，减少热锯废料处理时的人力，提高生产速度。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种热锯机的废料推送装置，包括废料斗、辊道，辊道设置在热锯机的废料出口，还包括液压缸、底座、推料杆，废料斗设置在辊道一侧，底座设置在辊道的另一侧，底座顶部固定连接有液压缸，液压缸输出端固定有推料杆，推料杆前端固定有推料板。

所述的推料板为齿状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

热锯机的废料推送装置整体结构简单，易于实现，可以减少热锯废料处理时的人力，每班减少两名操作人员，并且大幅提高提高生产速度。利用液压缸驱动推料杆往复移动，将废料推入废料斗，完成废料的收集。辊道由电机驱动，使废料能够通过辊道移动到推料板前，方便废料移入废料斗。推料板采用齿状结构较为省力，且节约用料，减小自重。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是推料板的结构示意图。

图中：1-辊道 2-废料斗 3-废料 4-液压缸 5-底座 6-推料杆 7-推料板。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1，热锯机的废料推送装置，包括废料斗2、辊道1、液压缸4、底座5、推料杆 6，辊道1设置在热锯机的废料3出口，废料斗2设置在辊道1一侧的下方，底座5设置在辊道1的另一侧，底座5顶部固定连接有液压缸4，液压缸4输出端固定有推料杆6，推料杆6前端固定有推料板7。见图2，推料板7采用齿状结构，由若干条状钢柱焊接形成，推料板7的宽度小于废料斗2的宽度，确保废料3能够投入废料斗2。辊道1由电机驱动。

见图1，热锯机将型材端部锯切后，通过锯切行程开关反馈给控制系统发出指令，液压缸4驱动推料杆6移动，移动到前行程位置后，推料板7将废料3直接推送到辊道1下侧的废料斗2内，完成废料3的自动收集，前极限行程开关反馈给控制系统发出指令，液压缸4后退到原始位置，原始位置的行程开关闭合，发出推钢结束的控制信息。通过行程开关实现推料、回原始位置的自动控制。

此外，还可在推料板7底部设置刷毛，在清理废料3的同时清理辊道1。