[实用新型]一种防止薄膜挤出褶皱的预设拉力出料结构

说明书

本实用新型公开一种防止薄膜挤出褶皱的预设拉力出料结构，包括挤出模，挤出模的挤出头设置在冷却水槽的侧面底部；冷却水槽中部设置隔离板，隔离板设置通过槽，通过槽上方设置一对夹辊；隔离板上方的冷却水槽的侧面对称设置出水口和排水口，所述出水口和排水口间通过管道连接循环泵；所述进水口前端设置出水槽，所述出水槽与冷却水槽侧壁间的距离可调。本实用新型的优点是：而电机转速的变化可引起水流速度的变化，进而调整薄膜的压力，最终影响缠绕时的拉力。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体说是一种薄膜挤出时的冷却结构。

背景技术

在塑料薄膜生产时，需要将聚丙烯热熔后通过挤出机制备成薄膜，现有技术一般将挤出机的挤出口设置在冷却水槽内，挤出的薄膜通过水冷后直接缠绕在料辊上；由于刚挤出的薄膜温度高，因此，薄膜无法承受拉力，在缠绕料辊时经常发生折叠，造成废料增加。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种可提高薄膜缠绕料辊时具有一定拉力，不会发生折叠的冷却结构，具体技术方案如下：

一种防止薄膜挤出褶皱的预设拉力出料结构，包括挤出模，挤出模的挤出头设置在冷却水槽的侧面底部；冷却水槽中部设置隔离板，隔离板设置通过槽，通过槽上方设置一对夹辊；隔离板上方的冷却水槽的侧面对称设置出水口和排水口，出水口和排水口的位置分别设置在薄膜的两侧，所述出水口和排水口间通过管道连接循环泵；所述出水口设置在一个扇形面上，每个出水嘴也为扇形，而排水口设置在薄膜的两端；循环的冷却水在薄膜面上形成均匀的压力，利用所述压力抚平薄膜的褶皱。

所述循环泵有伺服电机带动，伺服电机与控制箱连接，可通过控制箱设定电机的转速。所述循环泵有伺服电机带动，伺服电机与控制箱连接，可通过控制箱设定伺服电机的转速。

可利用隔离板的上下调整对薄膜施力面积进行调整。

本实用新型的优点是：由于在挤出时隔离板以上位置的第二冷却空间，进水口和循排水口的设置形成一定的缓缓流动的水流，使得薄膜面承受一定的水压，因此，在料辊滚动时，薄膜承受一定的拉力，不会造成薄膜的折叠。而电机转速的变化可引起水流速度的变化，进而预设薄膜的压力，最终影响缠绕时的拉力，从而避免褶皱的产生。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为出水口和排水口的位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本发明，如图1、图2所示，本发明包括包括挤出模1，挤出模的挤出头2设置在冷却水槽3的侧面底部；冷却水槽中部设置隔离板4，隔离板设置通过槽5，通过槽上方设置一对夹辊6；隔离板上方的冷却水槽的侧面对称设置出水口7和排水口8，所述出水口和排水口间通过管道连接循环泵；所述进水口前端设置出水槽9，所述出水槽9与冷却水槽侧壁间的距离可调。图中，10为液面，11为薄膜，12为料辊。

如图2所示，出水口7和排水口8的位置分别设置在薄膜的两侧，所述出水口设置在一个扇形面上，每个出水嘴91也为扇形，而排水口设置在薄膜的两端；这样设置的目的是为了在薄膜面上形成均匀的压力，并且保证出水的流动方向沿图中箭头方向，利用流水的压力抚平薄膜的褶皱。

本实用新型的原理是：

由于进水口和排水口的位置及形状设置，循环水形成一定的缓缓流动的水流，使得薄膜面承受一定的水压，且水压形成的力是朝向薄膜的两侧，可以避免薄膜产生折叠；在料辊滚动时，薄膜承受一定的拉力，不会造成薄膜的折叠；而循环泵的伺服电机转速的变化可引起水流速度的变化，进而调整薄膜的压力，最终影响薄膜缠绕时受到的拉力。

隔离板可上下调整；隔离板的上下调整是为了实现对薄膜施力面积的调整，保证薄膜的均匀受力。隔离板的上下调整结构可以是在隔离板的外侧设置涨栓，所述涨栓抵接在水槽的内侧璧上；还可以是在隔离板下方设置可调高度的支架等等。