[实用新型]一种特种陶瓷生产用排蜡隧道窑

说明书

本实用新型公开了一种特种陶瓷生产用排蜡隧道窑，包括隧道窑、输送带、烧结窑、过滤箱和降温窑，所述隧道窑的内部分别设置有降温窑和烧结窑，所述降温窑远离烧结窑的一侧设置有密封门，所述降温窑与烧结窑中间位置设置有隔板，所述降温窑内部设置有传动滚筒。本实用新型的有益效果是：本实用新型通过输送带、烧结窑和降温窑的设置，使特种陶瓷产品在加工好后可直接通过输送带输送出来冷却，随烧随取无需等待，避免整体冷却导致热量散失的麻烦，提高生产效率；本实用新型排蜡时产生的灰和废气通过过滤箱，然后从排烟囱排出，废气通过过滤网，将灰尘清除，通过吸附层将废气中有毒气体和杂物吸附，避免对环境和人造成危害。

技术领域

本实用新型属于特种陶瓷生产技术领域，具体涉及一种特种陶瓷生产用排蜡隧道窑。

背景技术

特种陶瓷，又称精细陶瓷，按其应用功能分类，大体可分为高强度、耐高温和复合结构陶瓷及电工电子功能陶瓷两大类。在陶瓷坯料中加入特别配方的无机材料，经过1360度左右高温烧结成型，从而获得稳定可靠的防静电性能，成为一种新型特种陶瓷，通常具有一种或多种功能，如：电、磁、光、热、声、化学、生物等功能；以及耦合功能，如压电、热电、电光、声光、磁光等功能。

陶瓷生产往往通过隧道窑加工排蜡成形，隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备。隧道窑广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用。其中俄罗斯列宁格勒地方设计的最新式隧道窑，较为先进。

然而，现在的特种陶瓷生产用排蜡隧道窑在使用中往往存在一定缺陷：现在的特种陶瓷生产用排蜡隧道窑结构单一，烧好需冷却才可以，造成热能浪费，生产效率低，同时特种陶瓷含有各种无机材料，烧结时散发会对人体和环境产生危害。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种特种陶瓷生产用排蜡隧道窑，具有生产效率高，有效避免热量散发，避免有毒物质散发的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种陶瓷生产用排蜡隧道窑，包括隧道窑、输送带、烧结窑、过滤箱和降温窑，所述隧道窑的内部分别设置有降温窑和烧结窑，所述降温窑远离烧结窑的一侧设置有密封门，所述降温窑与烧结窑中间位置设置有隔板，所述降温窑内部设置有传动滚筒，所述传动滚筒的一侧设置有电机，所述烧结窑内部设置有从动滚筒，所述传动滚筒与从动滚筒的圆周表面设置有输送带，所述隔板的两侧靠近输送带的位置设置有隔热板，所述烧结窑的内部墙壁设置有火嘴气孔，所述降温窑和烧结窑的内部上端设置有过滤箱，所述过滤箱的上端设置有排烟囱，所述过滤箱的内部下端设置有过滤网，所述过滤网的上端设置有吸附层，所述电机与外部电气箱通过PLC控制器控制连接。

优选的，所述密封门与降温窑之间以及隔热板与隔板之间均通过铰链固定连接。

优选的，所述输送带的数量设置为四个。

优选的，所述电机与传动滚筒之间通过皮带传动连接。

优选的，所述输送带表面采用耐高温材料。

优选的，所述降温窑与烧结窑的内壁均设置有泡沫保温层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过输送带、烧结窑和降温窑的设置，使特种陶瓷产品在加工好后可直接通过输送带输送出来冷却，随烧随取无需等待，避免整体冷却导致热量散失的麻烦，提高生产效率。

2、本实用新型排蜡时产生的灰和废气通过过滤箱，然后从排烟囱排出，废气通过过滤网，将灰尘清除，通过吸附层将废气中有毒气体和杂物吸附，避免对环境和人造成危害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的过滤箱结构示意图；