[实用新型]一种用于工业生产的新型压合机

说明书

本实用新型公开了一种用于工业生产的新型压合机，包括机框，所述机框顶部两侧均设置有气缸，所述气缸底部均设置有挤压杆，所述挤压杆底端设置有第一挤压板，所述第一挤压板两侧均设置有第一限位杆，所述第一挤压板底部设置有压力杆，所述压力杆底部设置有第二挤压板，所述第二挤压板两侧均设置有第二限位杆，所述第二挤压板底部设置有载物台。本实用新型通过第一挤压板可以将两个气缸的压力合并在一起然后传递到第二挤压板，避免了两个气缸施力不均匀影响压合效果，通过第二限位杆可以使第二挤压板在压合材料时保持位置精确，避免压合出错或损坏设备，通过感应动触头和感应静触头便于控制压力，避免压力过大损坏材料或设备。

技术领域

本实用新型涉及工业生产设备技术领域，特别涉及一种用于工业生产的新型压合机。

背景技术

在现代的工业场合，压合机的使用已经相当普遍，在压合机的使用过程中，上模和下模的长时间碰撞，由于目前的压合机都需要很好的缓冲结构，导致了压合机的使用寿命不长；不仅如此，为了保证上模和下模压合的精确性，都会加入导向结构，而由于在工作时，上模和下模难免会有位移偏差，就容易造成对导向结构的损伤，从而降低了压合机的精确性；大部分的压合机都是采用气缸作为压力装置，单个气缸往往会出现压力不够，多个气缸又会使压力不均匀，影响压合效果；而每种材料都会有一定的抗压上限，如果压力过大就会损坏材料。

因此，发明一种用于工业生产的新型压合机来解决上述问题很有必要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于工业生产的新型压合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于工业生产的新型压合机，包括机框，所述机框顶部两侧均设置有气缸，所述气缸底部均设置有挤压杆，所述挤压杆底端设置有第一挤压板，所述第一挤压板两侧均设置有第一限位杆，所述第一挤压板底部设置有压力杆，所述压力杆底部设置有第二挤压板，所述第二挤压板两侧均设置有第二限位杆，所述第二挤压板底部设置有载物台，所述载物台顶部两侧均设置有限位柱，所述限位柱一侧均设置有第一滑轨，所述载物台底部一侧设置有感应动触头，所述载物台底部均匀设置有若干弹簧，所述机框内壁两侧均设置有第二滑轨，所述机框内壁一侧设置有第三滑轨，所述第三滑轨一侧设置有感应静触头，所述机框一侧设置有控制器。

优选的，所述第一挤压板顶部两侧均与机框内壁顶部之间设置有平衡弹簧，所述第一挤压板顶部和机框内壁顶部均与平衡弹簧固定连接。

优选的，所述第一限位杆均与第二滑轨滑动连接，所述第二限位杆均与第一滑轨滑动连接。

优选的，所述感应静触头与第三滑轨滑动连接。

优选的，所述感应静触头和气缸均与控制器电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过第一挤压板可以将两个气缸的压力合并在一起然后传递到第二挤压板，避免了两个气缸施力不均匀影响压合效果，通过平衡弹簧可以避免第一挤压板倾斜，通过第一限位杆可以避免第一挤压板发生摆动，通过第二限位杆可以使第二挤压板在压合材料时保持位置精确，避免压合出错或损坏设备，通过弹簧可以在压合时起到减震的效果，便于保护设备，通过感应动触头和感应静触头便于控制压力，避免压力过大损坏材料或设备。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的图1中A部放大图；

图中：1机框、2气缸、3挤压杆、4第一挤压板、5第一限位杆、6压力杆、7第二挤压板、8第二限位杆、9载物台、10限位柱、11第一滑轨、12感应动触头、13弹簧、14第二滑轨、15第三滑轨、16感应静触头、17控制器、18平衡弹簧。

具体实施方式