[实用新型]一种含铌、钒切分机架专用冷硬铸铁轧辊组件

说明书

本实用新型涉及一种轧辊组件，尤其涉及一种含铌、钒切分机架专用冷硬铸铁轧辊组件，由两根轧辊组成，包括上辊和下辊，上辊和下辊形状相同，轧辊包括辊身和辊颈；轧辊辊身上设置有两个以上的半圆形凹槽，半圆形凹槽两两相邻，相邻的界面为切分轧辊的刀尖，轧辊组件上辊辊身和下辊辊身切分刀尖相对，两根轧辊辊身上的凹槽构成圆孔。本实用新型通过两个切分轧辊组成的轧辊组，上、下辊中具有两两相邻的半圆形凹槽，半圆形凹槽之间的刀尖具有高的尺寸精度，便于切断钢板，避免剪切时产生毛刺和折叠；两个切分轧辊构成的轧辊组件结构简单，性能稳定。

技术领域

本实用新型涉及一种轧辊组件，尤其涉及一种含铌、钒切分机架专用冷硬铸铁轧辊组件。

背景技术

切分轧制，就是在轧制过程中把一根轧件利用孔型的作用，轧成具有两个或两个以上相同形状的并联轧件，现代化棒线材轧机为提高小规格螺纹钢筋(Φ8～Φ12mm)的产量，已广泛使用切分轧制工艺，即将轧制成扁方形的钢件通过加工圆弧形刀尖的轧辊孔尖，在预切分机架和切分机架同时进行预切和切分成2-4调相同规格的钢条，再引导进成品孔型轧制成符合尺寸要求的钢筋。

整个预切分和切分轧制的运行转速快，切分刀尖的切割能力和磨损性能需经受十分严峻的考验，刀尖长期与高温钢件切割时要始终保持较好的锋口，较强的韧性，非凡的耐磨性，很强的抗热疲劳裂纹性能。一旦刀尖部位出现异常，常会在成品轧制道次形成折叠、毛刺等质量问题,从而造成批量的废次品。现在好多厂家切分机架用贝氏体球铁和高速钢轧辊，他们各自的特点是：贝氏体球耐磨性差，一条孔型切分500吨就要变换孔，高速钢轧辊一条孔型切分在1500～2000吨之间，使用的贵重合金多，价格高，难车削。另外，轧辊的结构设计也相当重要，实际生产中经常会出现由于轧辊结构设计不合理造成的轧辊过早损坏，缩短了轧辊的使用寿命，增加了企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种表面硬度高，使用寿命长、结构简单、加工效率高的含铌、钒切分机架专用冷硬铸铁轧辊组件。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种含铌、钒切分机架专用冷硬铸铁轧辊组件，所述轧辊组件由两根轧辊组成，包括上辊和下辊，所述上辊和下辊形状相同，所述轧辊包括辊身和辊颈；所述轧辊辊身上设置有两个以上的半圆形凹槽，半圆形凹槽两两相邻，相邻的界面为切分轧辊的刀尖，所述轧辊组件上辊辊身和下辊辊身切分刀尖相对，两根轧辊辊身上的凹槽构成圆孔。

上述技术方案，所述辊身和辊颈通过倒角光滑过渡，倒角半径≥辊颈直径的20％。

上述技术方案，所述辊身上的凹槽有5～12个。

上述技术方案，所述辊身上的凹槽有8个。

上述技术方案，所述轧辊基体组织：VC、NbC、Mo2C₆粒状碳化物+贝氏体+少量马氏体

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

(1)本实用新型通过两个切分轧辊组成的轧辊组，上、下辊中具有两两相邻的半圆形凹槽，半圆形凹槽之间的刀尖具有高的尺寸精度，便于切断钢板，避免剪切时产生毛刺和折叠；两个切分轧辊构成的轧辊组件结构简单，性能稳定；

(2)本实用新型轧辊辊身和辊颈通过倒角光滑过渡，倒角半径≥辊颈半径的20％，有利于避免辊身和辊颈处产生应力集中，连接处在受到冲击载荷时可以有效分散到倒角圆弧面上，防止辊颈断裂；

(3)本实用新型8个切分孔有利于提高生产效率，每道轧制可以形成8条线材，本实用新型轧辊经钢厂使用，一次切分轧制量2100吨，接近高速钢轧辊，但价格仅需一半，性价比优越。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中