[实用新型]一种梁、板下C型吊装装置

说明书

本实用新型涉及一种梁、板下C型吊装装置，包括平衡系统、转换系统、万向调节系统、构件撑杆、辅助吊耳和安全索，所述平衡系统安装在转换系统上，转换系统底部连接万向调节系统，构件撑杆安装在万向调节系统上；所述转换系统包括吊索具和C型吊具框架，所述主吊点与副吊点分别固接在C型吊具框架顶部左右两侧，所述主吊点与倒链一端连接，倒链另一端与吊索具连接，吊索具另一端与副吊点连接。本实用新型利用新设计的C型吊具解决了构件在梁、板下方的安装问题，使构件水平移入的距离变大，通过万向调节系统来实现构件的垂直吊装状态，打破了吊装空间不足的限制，提高了吊装效率，降低了吊装风险。

技术领域

本实用新型涉及吊装装置的技术领域，特别是一种梁、板下C型吊装装置的技术领域。

背景技术

随着现代社会钢结构的安装需要，钢结构工程日益增多，体量越来越大。对于目前钢结构的重量和规格都在发生变化，特别是在钢构件吊装方面受到钢结构设计和现场生产安装环境的限制，越来越多的钢构件吊装存在高度、空间等作业面的限制必须进行梁下或板下吊装，采用传统的吊装方式效率低甚至无法实现顺利吊装。

传统吊装方式采用在吊装构件内侧设置倒链，限制构件水平方向移动，将吊索成一定斜角拉入构件上方，将构件吊起，缓慢释放倒链将构件移动出梁、板下方或收紧倒链将构件移入构件下方，该方案构件移入的距离小，效率低且存在较大安全风险；C型吊具是一种简单高效的吊装工具，也是使用比较频繁的一种吊装工具。在吊索上设置传统C型吊具，虽然可以增加吊装距离，但在吊重发生改变情况下吊具容易发生倾斜，无法在小空间内使用；直接采用C型吊装装置，无法实现竖直构件在梁下的竖直状态，同时在吊装不同重量构件的情况下，C型吊装装置角度总是处于倾斜，无法实现小空间吊装作业，同时存在与其他构件碰撞的危险。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种梁、板下C型吊装装置，利用新设计的C型吊具解决了构件在梁、板下方的安装问题，使构件水平移入的距离变大，通过万向调节系统来实现构件的垂直吊装状态，打破了吊装空间不足的限制，提高了吊装效率，降低了吊装风险。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种梁、板下C型吊装装置，包括平衡系统、转换系统、万向调节系统、构件撑杆、辅助吊耳和安全索，所述平衡系统安装在转换系统上，转换系统底部连接万向调节系统，构件撑杆安装在万向调节系统上；所述转换系统包括吊索具和C型吊具框架，平衡系统包括配重块、丝杠、螺母、主吊点、副吊点、倒链，所述配重块通过丝杠、螺母在C型吊具框架上固定，所述丝杠与C型吊具框架侧面固接；所述主吊点与副吊点分别固接在C型吊具框架顶部左右两侧，所述主吊点与倒链一端连接，倒链另一端与吊索具连接，吊索具另一端与副吊点连接；所述万向调节系统包括第一连接板、转向轴、箍板、高强螺栓、第二连接板和封板，第二连接板连接C型吊具框架。

作为优选，所述吊索具与倒链连接处设有安全索。

作为优选，所述配重块为若干块配重板组合，配重块重量不小于C型吊具框架重量。

作为优选，所述丝杠长度大于配重块总厚度，丝杠配有两套螺母，丝杠直径不小于24mm。

作为优选，所述C型吊具框架底部还设有辅助吊耳，副吊点为单吊耳板。

作为优选，所述C型吊具框架由H型钢焊接而成，C型吊具框架直角拐弯处设置两处加筋板。

作为优选，所述第一连接板厚度不小于20mm。

作为优选，所述第一连接板与第二连接板通过转向轴铰接，所述箍板与封板通过高强螺栓固接。

作为优选，所述转向轴和第一连接板焊接固定，转向轴直径不小于26mm。

作为优选，所述箍板上下两块平行布置，箍板厚度不小于20mm。

本实用新型的有益效果：