[实用新型]一种双壁波纹管挤出模头内加热结构

说明书

本实用新型公开了一种双壁波纹管挤出模头内加热结构，包括条状的加热元件和用于控制加热元件温度的温控器，在挤出模头的中心通道内插设有支撑管，在支撑管内穿设有进回水管路，所述支撑管的外侧壁上设有容置槽和至少一条螺旋槽，所述螺旋槽的外端贯通支撑管上位于中心通道外面的外端面，所述加热元件嵌设在螺旋槽内，所述容置槽内嵌设有温控元件，所述加热元件和温控元件分别与温控器电连接。本实用新型方便小管径双壁波纹管挤出模头内加热器的安装，从而有利于提高双壁波纹管的生产效率以及成品率。

技术领域

本实用新型涉及塑料成型机械技术领域，尤其是涉及一种双壁波纹管挤出模头内加热结构。

背景技术

双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，其工作温度在零下40℃至60℃之间，并且强度高，抗震性能强，管道内流体的阻力小，由于其性能优越，因此迅速得以大面积推广。双壁波纹管一般是通过挤出成型的，在现有技术中，用于生产双壁波纹管的挤出模头的中心通道内通常设置铸铝加热器或者云母加热器之类的内加热器。然而当双壁波纹管的管径较小时，用于生产双壁波纹管的挤出模头的尺寸也相应地减小，并且挤出模头的中心通道内还需穿设相应的进水和回水管路，因此，挤出模头的中心通道内难以设置和安装现有的铸铝加热器或者云母加热器之类的内加热器，特别是，当中心通道的长度较长时，上述问题会更加严重，而不设内加热器的挤出模头会极大地影响双壁波纹管的成品率及生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决用于成型小管径的双壁波纹管挤出模头所存在的内加热器设置困难、从而影响双壁波纹管的成品率及生产效率的问题，提供一种双壁波纹管挤出模头内加热结构，方便小管径双壁波纹管挤出模头内加热器的安装，从而有利于提高双壁波纹管的生产效率以及成品率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种双壁波纹管挤出模头内加热结构，包括条状的加热元件和用于控制加热元件温度的温控器，在挤出模头的中心通道内插设有支撑管，在支撑管内穿设有进回水管路，所述支撑管的外侧壁上设有容置槽和至少一条螺旋槽，所述螺旋槽的外端贯通支撑管上位于中心通道外面的外端面，所述加热元件嵌设在螺旋槽内，所述容置槽内嵌设有温控元件，所述加热元件和温控元件分别与温控器电连接。

本实用新型在挤出模头的中心通道内设置一根支撑管，并在支撑管的外侧壁上设置螺旋槽，这样，我们可方便地将电热条之类的条状加热元件螺旋状地嵌设在螺旋槽内，然后再将支撑管插入挤出模头的中心通道内，从而极大地简化加热元件的安装。特别是，对于直径较小、长度较长的挤出模头来说，本实用新型的技术方案可确保挤出模头方便地设置内加热装置，并且在支撑管内还可方便地穿设进回水管路，同时避免加热元件与进回水管路之间的直接接触。由于加热元件是嵌设在螺旋槽内的，因此，使加热元件可对挤出模头形成更均匀的加热。可以理解的是通过温控元件与温控器的作用，我们可准确地控制加热元件的加热温度，而设置在支撑管外侧壁的容置槽内的温控元件可准确感应加热元件对挤出模头的加热温度。

作为优选，所述螺旋槽的数量为2条，并且在支撑管的圆周方向上间隔分布，螺旋槽的内外两端分别贯通支撑管的内外端面，2条螺旋槽在靠近支撑管内端面处通过过渡槽相连通，所述容置槽位于中心通道长度方向的中间位置，在支撑管的外侧壁上还设有一条螺旋状的引导槽，所述引导槽一端贯通支撑管的外端面，另一端连通容置槽，所述引导槽内设有连接温控元件和温控器的连接导线。

由于支撑管表面设有2条螺旋槽，这样，我们可使条状的加热元件先由支撑管的外端至内端嵌设在一条螺旋槽内，然后在过渡槽处折弯后嵌设在另一条螺旋槽内，从而使加热元件的二个控制端均位于支撑管的外端，既方便电路的布置，又有利于加热元件的均匀加热。而温控元件通过螺旋状嵌设在支撑管表面的引导槽内的连接导线与温控器相连接，从而可使连接导线与加热元件之间形成均匀的间距。

作为优选，所述加热元件为玻璃纤维加热带。玻璃纤维加热带既具有良好的绝缘性能和耐高温性能，又可方便地弯曲卷绕，从而有利于在支撑管表面的布置。