[实用新型]一种中空壁缠绕管管材生产设备

说明书

本实用新型公开了一种中空壁缠绕管管材生产设备，包括底座，所述底座的顶端固定安装有挤出箱，所述挤出箱的内壁嵌接有加热块，所述挤出箱中固定设有挤出机，所述挤出箱的顶部设有进料斗，所述进料斗的底端连接有进料管，且所述进料管的底端连通挤出机，所述挤出箱的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与轴杆传动连接，且所述轴杆延伸至进料管的内部，所述挤出机的一侧设有机头，所述机头的一端安装有缠绕管模具，所述缠绕管模具设置在冷却箱中。本实用新型通过在进料管中设有旋转叶，转动过程中的旋转叶起到助推器的作用，通过转动挤压原料从进料管中进入挤出机中，避免出现阻塞的情况。

技术领域

本实用新型涉及管材生产领域，具体是一种中空壁缠绕管管材生产设备。

背景技术

塑料管材的生产，目前一般采用塑料直接挤出成型，其生产设备有挤出机、机头、冷却水箱等连接而成，将注塑原料和助剂加热于挤出机中，通过加热塑化挤出到机头模具中，在机头模具中形成塑料管坯，但是，在投进原料时，经常会出现阻塞进料管的现象，影响了工作效率，在挤出机中被加热时，会出现局部加热的情况，使得加热不均匀，不能满足要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种中空壁缠绕管管材生产设备，以解决现有技术中在投进原料时，经常会出现阻塞进料管的现象，影响了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中空壁缠绕管管材生产设备，包括底座，所述底座的顶端固定安装有挤出箱，所述挤出箱的内壁嵌接有加热块，所述挤出箱中固定设有挤出机，所述挤出箱的顶部设有进料斗，所述进料斗的底端连接有进料管，且所述进料管的底端连通挤出机，所述挤出箱的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与轴杆传动连接，且所述轴杆延伸至进料管的内部，所述挤出机的一侧设有机头，所述机头的一端安装有缠绕管模具，所述缠绕管模具设置在冷却箱中，所述冷却箱的底端通过支撑杆固定连接在底座的顶端，所述冷却箱的两侧对称设有进水口和出水口，所述进水口通过进水管连通水箱，所述进水管上设置有水泵，所述水箱的一侧通过出水管与出水口连通。

优选的，所述轴杆的一端设置有旋转叶，所述旋转叶固定安装在轴杆上。

优选的，所述旋转叶未与进料管的管壁接触，且所述旋转叶根据圆柱形进料管设计成半圆形板结构。

优选的，所述挤出箱与挤出机之间设置有空腔。

优选的，所述挤出箱的内壁包覆有保温层，所述挤出箱的外壁包覆有隔热层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在进料管中设有旋转叶，转动过程中的旋转叶起到助推器的作用，通过转动挤压原料从进料管中进入挤出机中，避免出现阻塞的情况，为了满足旋转叶在转动过程中不会受到进料管管壁的阻碍，将旋转叶设计成半圆板形结构，使得旋转叶能够正常旋转；通过在挤出箱与挤出机之间设置空腔，加热块在加热过程中，加热块首先加热空腔中的空气，再利用热空气对挤出机中的原料进行加热，避免出现局部受热导致受热不均匀的情况，挤出箱内壁的保温层很好的起到保温的作用，避免热量的浪费，挤出箱外壁包覆的隔热层防止箱体过热而烫伤操作者，安全性更广，并且操作简单，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1-底座、2-挤出机、3-加热块、4-机头、5-进水口、6-进水管、7-水泵、8-水箱、9-出水管、10-支撑杆、11-出水口、12-冷却箱、13-缠绕管模具、14-电机、15-联轴器、16-轴杆、17-进料斗、18-旋转叶、19-进料管、20-空腔、21-隔热层、22-挤出箱、23-保温层。

具体实施方式