[实用新型]一种反拱复合型防超压力泄放安全装置

说明书

本实用新型公开了一种反拱复合型防超压力泄放安全装置，包括锯齿压杆膜片、金属密封膜片，其特征在于锯齿压杆膜片起拱点与拱顶连线和水平面夹角为α,通常α取18°‑22°，所述锯齿压杆膜片中心反向制有一个反拱凹坑。爆破片是反拱复合型。该爆破片在设计压力范围内稳定爆破，且能准确控制在小于等于1.6%，低于国标规定的小于等于5%。本实用新型针对现有技术存在的不足之处，提供一种在设计压力范围内稳定爆破，且能准确控制在≤1.6%，低于国标规定的≤5%，降低了夹紧力对爆破压力的敏感性，又能在一定程度上降低压力的一种反拱复合型防超压力泄放安全装置。

技术领域

本实用新型涉及一种广泛应用于石油，化工，医药，冶金等装置和气相或粉尘防超压安全泄放的安全装置，具体为一种反拱复合型防超压力泄放安全装置。

背景技术

爆破片是压力容器，管道的重要安全装置。它能在规定的温度和压力下爆破，泄放压力，保障设备装置。在发生火灾或其它意外时，在主泄压装置打开后，可用爆破片作为附加泄压装置。

爆破片按失效方式和材料的不同可分为四大类：平板型，正拱型，反拱型和石墨型。石墨型主要用于强腐蚀和低压力场合。平板型主要用于低压和超低压工况，但综合性能较差。正拱和反拱型应用场合较多。

所有的正拱爆破片都存在相同的局限：由于爆破片的中心厚度被有意减弱，因疲劳而提前爆破。且操作压力不能超过爆破片最小操作压力的65%。另外，现有技术中的爆破片装置存在因原材料和爆破压力低而使加工受到局限的弊端，而且在压力很低的情况下，排放口径很难开启，现有的爆破片有泄漏的可能，易导致危险的发生；本爆破片的密封金属膜片无任何加工痕迹，无泄漏可能。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足之处，提供一种在设计压力范围内稳定爆破，且能准确控制在≤1.6%，低于国标规定的≤5%，降低了夹紧力对爆破压力的敏感性，又能在一定程度上降低压力的一种反拱复合型防超压力泄放安全装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种反拱复合型防超压力泄放安全装置，包括锯齿压杆膜片、金属密封膜片，其特征在于锯齿压杆膜片起拱点与拱顶连线和水平面夹角为α,通常α取18°- 22°，所述锯齿压杆膜片中心反向制有一个反拱凹坑。爆破片是反拱复合型。该爆破片在设计压力范围内稳定爆破，且能准确控制在小于等于1.6%，低于国标规定的小于等于5%。该爆破片最大工作压力可达到爆破片最小允许爆破压力的90%。所述锯齿压杆膜片中部设有四组锯齿，并且所对应的弧度为80º。所述反拱凹坑深度为其球形凹坑直径40% ，且球形凹坑直径根据爆破片口径大小选择。

本实用新型其凸面朝向被保护的容器一侧，当系统超压达到爆破片的标定爆破压力时金属密封膜随着凸面凹坑膜片失稳并翻转，并被锯齿刺破，而达到泄放的目的。相比正拱爆破片，在工作时只受压不拉伸，具有抗疲劳强，操作压力比高。还能克服因原材料和爆破压力低而使加工受到局限的弊端，而且还能达到压力很低也能够使排放口径完全开启的效果，可大大降低加工难度并能获得较高的效益。

本实用新型爆破后不产生碎片；可串联安全阀使用；被保护系统最大工作压力可达到爆破片最小允许爆破压力的90%；设计压力范围内稳定爆破，且能准确控制在≤1.6%，低于国标规定的≤5%，同时还降低了夹紧力对爆破压力的敏感性；抗疲劳性好，可用于有脉动压力的场合；可承受真空压力，适用于爆破压力较低的场合；本爆破片的密封金属膜片无任何加工痕迹，无泄漏可能；压力稳定，且压力超低。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的锯齿压杆膜片的剖视图；

图3为本实用新型的俯视图，其中：

1—锯齿压杆膜片，2—金属密封膜片，3—反拱凹坑。

具体实施方式