[实用新型]一种离型剂混合机

说明书

本实用新型提供了一种离型剂混合机，包括：第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架的内侧面相对设置有一对轴承座，旋转主轴的两个端头分别安装在两个轴承座上，混合桶通过固定块固定在旋转主轴上，螺旋叶片组安装在旋转主轴上，喷液喷头安装在螺旋叶片组上，喷液系统安装在横梁上，喷液系统通过软管与喷液喷头连接，机架安装在第一支撑架上，电机安装在机架上，电机的输出轴与旋转主轴之间通过皮带连接。本离型剂混合机通过螺旋叶片组可以对混合桶内不同种类的离型剂进行无死角搅拌混合，在搅拌混合的同时，通过喷液系统向喷液喷头输送稀释液，可以实现一边稀释一边混合，从而提高离型剂的混合效果及混合效率。

技术领域

本实用新型涉及混合技术领域，具体涉及一种离型剂混合机。

背景技术

离型剂是为防止成型的复合材料制品在模具上粘着，而在制品与模具之间施加一类隔离膜，以便制品很容易从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损。离型剂分为内部润滑性和外部润滑性两类。前者主要是提高聚合物分子本身的润滑性，它要求与树脂聚合物有一定程度的亲和性或相溶性，后者是提高模具与聚合物之间的润滑性。

在铸造产品前，一般需要预先在模具内部喷附离型剂，离型剂在加入模具之前一般需要先将不同种类的离型剂进行混合，而且混合过程中一般需要加水稀释才能使用。传统的方法是将离型剂和水按着一定的比例稀释好后放置在一个容器内，然后通过水泵送至喷雾器喷出使用。这种方法的离型剂加水稀释过程比较麻烦，而且无法使得水和不同种类的离型剂混合均匀，同时也不利于自动化作业需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种混合效率高且可以实现同步稀释的离型剂混合机。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种离型剂混合机，包括：间隔并行设置的第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架底部之间通过横梁连接，本混合机还包括：机架、电机、混合桶、螺旋叶片组、喷液喷头、旋转主轴和喷液系统，所述第一支撑架和第二支撑架的内侧面相对设置有一对轴承座，旋转主轴的两个端头分别安装在两个轴承座上，混合桶通过固定块固定在旋转主轴上，螺旋叶片组安装在旋转主轴上且位于混合桶内部，喷液喷头安装在螺旋叶片组上，喷液系统安装在横梁上，并且喷液系统通过软管贯穿固定块上设置的小孔后与喷液喷头连接，机架安装在第一支撑架上，电机安装在机架上，电机的输出轴与旋转主轴之间通过皮带连接，所述混合桶的顶部设置有进料口，所述混合桶的底部设置有出料口。

在实际的工作过程中，不同种类的离型剂通过进料口加入至混合桶内，电机驱动旋转主轴适速旋转，通过螺旋叶片组对混合桶内不同种类的离型剂进行搅拌混合，在搅拌混合的同时，通过喷液系统向喷液喷头输送稀释液，如此一来，可以实现一边稀释一边混合，从而提高离型剂的混合效果及混合效率。

优选的，所述第一支撑架上还安装有控制面板，通过控制面板可以设定旋转主轴的旋转速度以及稀释液的流量等参数，提高本混合机的自动化程度。

优选的，所述出料口上安装有电动卸料阀，通过电动卸料阀可以实现自动卸料。

优选的，所述进料口上安装有密封门，所述密封门上安装有把手，通过把手方便密封门的开启和关闭。

优选的，所述混合桶由圆柱形桶部、圆锥形上部和圆锥形下部一体成型，此种设计利于卸料以及增强螺旋叶片组旋转时的无死角搅拌。

本实用新型提供的一种离型剂混合机的有益效果在于：本离型剂混合机结构简单，设计合理，通过螺旋叶片组可以对混合桶内不同种类的离型剂进行无死角搅拌混合，在搅拌混合的同时，通过喷液系统向喷液喷头输送稀释液，如此一来，可以实现一边稀释一边混合，从而提高离型剂的混合效果及混合效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。