[实用新型]一种异型肩套注塑模具

说明书

本新型公开一种异型肩套注塑模具,包括底座,底座上设两方铁,两方铁上设导柱,导柱上设有垫板、下模座、下模板、上模板和上模座，上模座上端设顶模板,上模板上设上模仁组件，上模仁组件的每一上模仁均竖向向下贯穿上模板并伸出,每一上模仁与注塑模具的流道系统连通；下模板上设下模仁组件，下模仁组件的每一下模仁均竖向向上贯穿下模板并伸出后与上模仁活动对接，上模板和下模板之间还设一组对接的成型模板，每一成型模板匹配上模仁和下模仁对接位置处制有成型腔,上模仁与下模仁在注塑模具合模时对接，并配合成型模板及成型腔构成成型异型肩套的型腔;还包括脱料组件,脱料组件设在两方铁之间并能自下朝上顶起成型于型腔内的异型肩套。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域,尤其是一种异型肩套注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。

注塑模具通常包括上模、下模、上模上设上模仁、下模仁上设下模仁,匹配上模仁与下模仁的合模/脱模而完成注塑。

现有中,对于成型附图1所示的一种异型肩套大多采用注塑模具注塑成型。但是,现有的成型附图1所示的肩套的注塑模具存在的不足在于，一是，现有的注塑模具一次注塑成型的模具数目少，生产效率低；二是，现有的注塑模具不能一次成型瓶肩套内的结构形状，需要二次加工才能构成匹配的结构形状；三是，现有注塑模具注塑成型瓶肩套的品质差。

因此,市场亟需一种结构精简、生产效率高的用于注塑成型瓶肩套的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种异型肩套注塑模具,该注塑模具能一出多注塑成型多个肩套，注塑成型效率高，注塑成型的瓶肩套的品质高。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种异型肩套注塑模具,包括底座,所述底座上设两方铁,两方铁上设若干导柱,所述若干导柱上自下而上依次设有垫板、下模座、下模板、上模板和上模座，所述上模座上端设顶模板,所述上模板上设上模仁组件，所述上模仁组件的每一上模仁均自所述上模板上端竖向向下贯穿所述上模板并伸出,且每一上模仁还与注塑模具的流道系统连通；所述下模板上设下模仁组件，所述下模仁组件的每一下模仁均自所述下模板的底端竖向向上贯穿所述下模板并伸出后与置于匹配位置上的上模仁活动对接，所述上模板和下模板之间匹配所述上模仁和下模仁对接位置处还设有一组对接的成型模板，每一成型模板匹配所述上模仁和下模仁对接位置处制有包覆所述上模仁和下模仁的成型腔,所述上模仁与下模仁在所述注塑模具合模时对接，并配合所述成型模板及成型腔匹配构成成型所述异型肩套的型腔;还包括脱料组件,所述脱料组件安设在两方铁之间并能自下朝上顶起成型于所述型腔内的异型肩套而完成脱料。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中, 每一所述方铁的两端设一所述导柱,每一导柱插入所述方铁中并与之固定连接,另一端竖向向上依次贯穿垫板、下模座、下模板、上模板、上模座和顶模板,且所述上模板和上模座匹配所述导柱贯穿处还设有轴套。

在上述技术方案中,所述垫板的四角上还设有第一导柱，所述第一导柱竖向向上依次贯穿所述垫板、下模座、下模板、上模板、上模座并与所述顶模板抵止接触，且所述下模板、上模板和上模座匹配所述第一导柱贯穿处设第一轴套。