[实用新型]一种新型的玻璃压延机挡边砖及托砖

说明书

本实用新型实施例提供了一种新型的玻璃压延机挡边砖及托砖，其中玻璃压延机挡边砖包括由耐火材料制得的挡边砖主体及抗氧化石墨层；所述抗氧化石墨层位于所述挡边砖主体的面向玻璃液的侧面上，用于隔离玻璃液与所述挡边砖主体。玻璃压延机托砖包括由耐火材料制得的托砖主体及抗氧化石墨层；所述抗氧化石墨层完全覆盖所述托砖主体的面向玻璃液的上面表，用于隔离玻璃液与所述托砖主体。由于上述抗氧化石墨的特殊性质，可以缓解，甚至避免玻璃析晶的问题。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，特别是涉及一种新型的玻璃压延机挡边砖及托砖。

背景技术

玻璃压延工艺是一种常用的玻璃成型工艺；在玻璃压延工艺中，玻璃压延机是成型机组，主要用于将从窑炉出来的玻璃液经过上、下压延辊的挤压并急速冷却，最终成型为玻璃板。玻璃压延机与窑炉的相连的一端设置有挡边砖及托砖，用于控制、调整不同规格玻璃板的厚度、宽度等参数。

现企业普遍使用的挡边砖及托砖是由硅线石材料或锆莫来石等耐火材料制备，这些耐火材料表面较为粗糙，高温情况下，玻璃液容易沾附在耐火材料上；另外，由于这些耐火材料表面散热的作用，导致内表面(挡边砖或托砖与玻璃液相接处的表面)温度下降，沾附在内表面的玻璃液温度下降，玻璃粘度增大，玻璃液流动变慢，沾附在挡边砖、托砖内表面的玻璃液越来越多，温度降到玻璃的析晶温度时，导致玻璃析晶的发生，挡边砖处析晶情况发生后，玻璃板材尺寸变窄，严重影响产品产量和质量。托砖处发生析晶情况后，板材下面会出现沟槽现象，也会影响产量和质量。在挡边砖、托砖使用初期阶段，一般3～5天就会在挡边砖、托砖处发生析晶现象，操作工通过工具打掉析晶。开始时影响较小，一般处理一次影响5～15米的产量。随着挡边砖、托砖使用时间增加，析晶面积越来越宽，人工处理析晶频次越来越高，就会严重影响生产，一般使用到20-30天就只有靠更换压延机来解决析晶问题。从更换压延机到生产正常，一般需要10～15小时，给生产带来很大的影响。

因此，如何缓解挡边砖及托砖的析晶现象，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种新型的玻璃压延机挡边砖及托砖，以缓解挡边砖及托砖的析晶现象。具体技术方案如下：

本实用新型第一方面提供了一种玻璃压延机挡边砖，所述挡边砖包括由耐火材料制得的挡边砖主体及第一抗氧化石墨层；

所述第一抗氧化石墨层位于所述挡边砖主体的面向玻璃液的侧面上，用于隔离玻璃液与所述挡边砖主体。

在本实用新型第一方面的一些实施方式中，所述第一抗氧化石墨层完全覆盖所述挡边砖主体的面向玻璃液的侧面。

在本实用新型第一方面的一些实施方式中，所述第一抗氧化石墨层覆盖所述挡边砖主体的面向玻璃液的侧面的一部分，用于隔离所述玻璃液与所述挡边砖主体。

在本实用新型第一方面的一些实施方式中，所述挡边砖主体的所述侧面，其未覆盖第一抗氧化石墨层的部分与所述第一抗氧化石墨层的面向所述玻璃液的面共面。

在本实用新型第一方面的一些实施方式中，所述第一抗氧化石墨层的厚度1-5厘米；优选为2-4厘米；最优选为3厘米。

在本实用新型第一方面的一些实施方式中，所述耐火材料为粘土。

本实用新型第二方面提供了一种玻璃压延机托砖，所述托砖包括由耐火材料制得的托砖主体及第二抗氧化石墨层；

所述第二抗氧化石墨层完全覆盖所述托砖主体的上面表，用于隔离玻璃液与所述托砖主体。

在本实用新型第二方面的一些实施方式中，所述第二抗氧化石墨层向下延伸覆盖托砖主体的面向熔窑出料道的侧面的部分或全部。