[实用新型]一种新型球墨铸铁异型钢成品轧辊组件

说明书

本实用新型涉及一种轧辊组件，尤其涉及一种新型球墨铸铁异型钢成品轧辊组件，所述轧辊组件由两根轧辊组成，包括上辊和下辊，所述上辊包括上辊颈和上辊身，所述上辊身上开设有环绕上辊身的至少两个异型凹槽；所述下辊包括下辊颈和下辊身，所述下辊身对应设有环绕下辊身的至少两个异型凸台，所述上辊身和下辊身相互啮合。本实用新型轧辊通过在辊身上开设有符合轧制产品要求的异型凹槽或异型凸台，并通过两个相互啮合的上、下轧辊组合在一定的轧制压力下生产出异型扁钢成品，一个辊身上可通过扁钢的尺寸大小设计多个异型凹槽或异型凸台从而可一次性轧制多个异型扁钢成品，提高生产效率和扁钢成品的一致性。

技术领域

本实用新型涉及一种轧辊组件，尤其涉及一种新型球墨铸铁异型钢成品轧辊组件。

背景技术

随着我国造船业的快速发展，对造船中广泛应用的异型球扁钢需求越来越大。目前轧制船用异型球扁钢的轧辊普遍用珠光体材质。珠光体材质的轧辊，因其基体组织的局限性，合金化碳化物含量相对较低，耐磨性能受到一定影响。轧制一定的产量后，轧辊受热力、压力、水冷却影响轧辊孔型工作部位组织很容易产生氧化性疲劳裂纹，并不断延伸扩大，严重影响轧制产量和轧件的表面质量，修磨时修磨量也随之加大。使轧辊在轧制作业中前后期的轧制产量相差较大，不得不使轧辊提前退役，导致效率和效益大幅度下降，进而加大异型球扁钢的生产成本。另外由于现有的异型钢成品轧辊形状结构设计不合理，也经常导致轧辊使用寿命低，轧制产品质量不合格，给企业带来较大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种耐磨性高、耐挤压和耐冲击压能力强，使用寿命长且轧制产品表面质量优异的新型球墨铸铁异型钢成品轧辊及其生产工艺。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种新型球墨铸铁异型钢成品轧辊组件，所述轧辊组件由两根轧辊组成，包括上辊和下辊，所述上辊包括上辊颈和上辊身，所述上辊身上开设有环绕上辊身的至少两个异型凹槽；所述下辊包括下辊颈和下辊身，所述下辊身对应设有环绕下辊身的至少两个异型凸台，所述上辊身和下辊身相互啮合。

上述技术方案，所述异型凹槽一端为向上辊身中心延伸的上直角平面，另一端为向上辊身中心延伸的上弧面，所述上直角平面底部与上辊面之间的高度差为h1，所述上弧面底部与上辊面之间的高度差为h2，h2＞h1；所述上直角平面底部与上弧面底部通过一环绕辊身的上倾斜面相连；所述上弧面半径为上辊身半径的1/4～1/3；所述异型凸台一端为从下辊面向外延伸的下直角平面，另一端为从下辊面向外延伸的下弧面，所述下直角平面顶部与下辊面之间的高度差为H1，所述下弧面顶部与下辊面之间的高度差为H2，H2＞H1；所述下直角平面顶部与下弧面顶部通过一环绕辊身的下倾斜面相连；所述下弧面半径为下辊身半径的1/4～1/3；h1＝H1，h2＝H2。

上述技术方案，所述异型凹槽和异型凸台均设置三个，均匀分布在上辊身上和下辊身上。

上述技术方案，所述上辊身与上辊颈连接处，及下辊身与下辊颈连接处均设有弧形倒角，所述弧形倒角半径为分别为上辊颈和下辊颈半径的1/3～1/2。

上述技术方案，所述轧辊基体组织为球状石墨+贝氏体+马氏体。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

(1)本实用新型轧辊通过在辊身上开设有符合轧制产品要求的异型凹槽或异型凸台，并通过两个相互啮合的上、下轧辊组合在一定的轧制压力下生产出异型扁钢成品，一个辊身上可通过扁钢的尺寸大小设计多个异型凹槽或异型凸台从而可一次性轧制多个异型扁钢成品，提高生产效率和扁钢成品的一致性；

(2)本实用新型轧辊组件中异型凹槽或异型凸台均匀布置在辊身上，可保证不同区域轧制力相同，从而进一步保证了轧制产品的质量；

(3)本实用新型上辊身和上辊颈及下辊身与下辊颈连接处均设有弧形倒角可降低轧辊轧制时受力过大造成连接处产生应力集中，从而产生裂纹并导致断裂，延长轧辊的使用寿命。