[实用新型]一种电池浆料气泡消除装置

说明书

本实用新型提供一种应用于锂离子电池生产设备技术领域的电池浆料气泡消除装置，所述的电池浆料气泡消除装置的料筒(2)设置在底座(1)上方位置，底座(1)与料筒(2)之间通过多个弹簧(3)连接，料筒(2)上方设置进料口(4)和真空放气口(5)，料筒(2)下方设置出料口(6)和震动电机(7)，震动电机(7)与控制部件(8)连接，本实用新型的电池浆料气泡消除装置，结构简单，能够方便快捷地实现浆料气泡消除，同时能够有效解决现有技术中气泡消除效率低，气泡不能完全消除问题，提高浆料质量。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种电池浆料气泡消除装置。

背景技术

锂离子电池生产中，需要对浆料进行混合打浆处理，而有些浆料在使用之前，还需要将在打浆过程中产生的气泡除去。现有技术中在进行浆料气泡消泡过程中，仅仅通过对浆料抽真空的方式去消除气泡，消泡效率低，消泡不完全。浆料中气泡清除不干净，会导致在涂布过程中存在极片烘干表面异常，如爆点、凹点、漏箔等异常，降低了极片的合格率，同时，这类极片组装的电池性能较差，一致性不好。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷地实现浆料气泡消除，同时能够有效解决现有技术中气泡消除效率低，气泡不能完全消除问题，提高浆料质量的电池浆料气泡消除装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种电池浆料气泡消除装置，所述包括底座、料筒，料筒设置在底座上方位置，底座与料筒之间通过多个弹簧连接，料筒上方设置进料口和真空放气口，料筒下方设置出料口和震动电机，震动电机与控制部件连接。

所述的真空放气口通过管路与真空泵连接，真空泵与控制部件连接。

所述的料筒上沿料筒侧面一周按间隙布置多个弹簧，每个弹簧上端与料筒侧面固定连接，每个弹簧下端与底座固定连接。

所述的料筒包括筒身、顶盖，筒身下端为筒底，震动电机安装在筒底位置，进料口和真空放气口设置在顶盖上。

所述的料筒的顶盖和筒身之间位置安装筛网。

所述的控制部件控制震动电机启动时，震动电机设置为能够带动料筒相对于底座震动的结构，所述的控制部件控制震动电机启动前，控制部件设置为能够预先控制真空泵对料筒内部抽真空的结构。

所述的料筒上设置多个上限位座，底座上设置与上限位座数量和位置一一对应的下限位座，每个弹簧上端卡装在一个上限位座的凹槽内，每个弹簧下端卡装在一个下限位座的凹槽内。

所述的料筒抽真空时压力范围在-0.1—0.085Mpa之间。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型的电池浆料气泡消除装置，在需要对浆料进行气泡消除前，先将浆料从进料口输送到料筒内，而料筒与底座之间通过多个弹簧连接，因此，料筒与底座之间为柔性连接结构，在进行气泡消除时，先通过控制部件控制真空泵从真空放气口对料筒内进行抽真空，抽取真空后，再通过控制部件控制震动电机启动，震动电机产生震动，带动料筒震动，使得料筒内的浆料得到充分震动，能够有效消除浆料中的气泡，确保气泡消除干净，同时有效提高气泡消除效率，这样，通过很少的电池浆料气泡消除装置，就适应电池生产线对原料的需求量，降低生产设备投入成本，上述设备不容易损坏。本实用新型的电池浆料气泡消除装置，结构简单，能够方便快捷地实现浆料气泡消除，同时能够有效解决现有技术中气泡消除效率低，气泡不能完全消除问题，提高浆料质量。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的电池浆料气泡消除装置的结构示意图；