[实用新型]一种模具内进胶装置

说明书

本实用新型提供一种模具内进胶装置，属于模具内注塑领域。本实用新型包括点进胶装置和设置在模具内的侧进胶装置，其中，所述点进胶装置设有供胶进入侧进胶装置的直流道，所述侧进胶装置上设有水平设置的侧流道，进胶时，所述直流道与侧流道垂直设置。本实用新型的有益效果为：采用增加侧进胶注塑成型，可以有效降低了机台的注塑压力，提高模具的使用寿命，避免模内注塑造成的变形/缺胶等不良缺陷。

技术领域

本实用新型涉及模具注塑领域，尤其涉及一种模具内进胶装置。

背景技术

目前，模具上通常采用常规的点进胶结构，如图1和图2所示，现有的点进胶结构通常是分流道直接点在产品的表面，由于铝钛合金模内注塑的是特殊结构，点进胶需做成弧度形状点在产品侧面进胶。点进胶结构是直接对着产品侧面进胶，在模具设计上点进胶的胶口直径在0.5~-0.7mm之间，不能做大，因为点胶时需保证胶口在出模时不拉伤产品，由于点进胶的胶口尺寸规格受限制，使产品在生产的时候注塑压力增大，造成产品变形/缺胶等不良缺陷。

实用新型内容

为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种模具内进胶装置，可以有效的解决进胶口尺寸规格的问题，减小机台的注塑压力。

本实用新型包括点进胶装置和设置在模具内的侧进胶装置，其中，所述点进胶装置设有供胶进入侧进胶装置的直流道，所述侧进胶装置上设有水平设置的侧流道，进胶时，所述直流道与侧流道垂直设置。

本实用新型作进一步改进，所述侧流道的形状为T型，所述直流道设置在所述侧流道的横截面宽的T型顶端上方，所述侧流道T型末端为出胶口。

本实用新型作进一步改进，所述直流道出口端设置在所述侧流道的T型顶端的一端，所述T型顶端的另一端用来储存冷料。

本实用新型作进一步改进，所述侧进胶装置的侧面与底面的夹角为60-80度。

本实用新型作进一步改进，所述模具为金属模内注塑模具，所述侧进胶装置设置在金属与塑胶搭接处，所述出胶口朝向塑胶设置。

本实用新型作进一步改进，所述侧进胶装置设置在距离金属搭塑胶处0.4-0.6MM之间的地方。

本实用新型作进一步改进，所述金属为铝钛合金。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用增加侧进胶注塑成型，有效的解决进胶口尺寸规格的问题，可以有效降低了机台的注塑压力，提高模具的使用寿命，避免模内注塑造成的变形/缺胶等不良缺陷。

附图说明

图1和图2为现有技术点进胶结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为本实用新型剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图3和图4所示，本实用新型包括点进胶装置4和设置在模具内的侧进胶装置5，其中，所述点进胶装置4设有供胶进入侧进胶装置的直流道41，所述侧进胶装置5上设有水平设置的侧流道51，进胶时，所述直流道41与侧流道51垂直设置。

点进胶装置4设置为柱状，并通过在其内部设置直流道41，并增加侧进胶注塑成型，有效的解决进胶口尺寸规格的问题，可以有效降低了机台的注塑压力，提高模具的使用寿命，避免模内注塑造成的变形/缺胶等不良缺陷。

优选地，本例侧流道51的形状为T型，所述直流道41设置在所述侧流道51的横截面宽的T型顶端上方，所述侧流道51的T型末端为出胶口，在出胶口处形成流入注塑模具内的侧进胶通道52。本例的点进胶装置4的胶口直接点在侧进胶流道51上T型顶端的一端，另一端可以储藏冷料，避免冷料进入产品而使结合线处出现断裂。