[实用新型]一种内部空间狭小板梁预制芯模

说明书

本实用新型涉及建筑施工领域，具体为一种内部空间狭小板梁预制芯模。包括方形钢管主体、内部钢筋支撑骨架以及钢丝绳，内部钢筋支撑骨架连接于方形钢管主体的内部，距离端口0.2~0.3m，内部钢筋支撑骨架由三根钢筋相互焊接组成，其中两根钢筋连接构成十字交叉，交叉点与另一根钢筋的中点焊接，所有钢筋的端点焊接于方形钢管主体的内壁，两个内部钢筋支撑骨架之间通过盘绕在内部钢筋支撑骨架上的钢丝绳连接。本实用新型既避免了传统气囊芯模易上浮、易损坏的缺点，保证了梁板顶板壁厚，同时材料简单，施工方便，极大的提高了施工效率。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体为一种内部空间狭小板梁预制芯模。

背景技术

小截面空心板梁预制施工过程中，如何处理中间空心部位，保证空心形状、位置及四周钢筋保护层厚度，尤其是顶板厚度符合要求为此类施工的一大难点。根据以往相关施工经验，类似工程施工多采用气囊式橡胶芯模，但由于气囊芯模的材料性状，导致其十分容易上浮，且无法保证芯模形状，造成空心板梁上顶板砼浅薄，钢筋保护层厚度难以达到要求，严重影响施工质量。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供一种操作简易，能提高施工效率及施工质量的小空心板梁预制芯模。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种内部空间狭小板梁预制芯模，其特征在于：包括方形钢管主体、内部钢筋支撑骨架以及钢丝绳，内部钢筋支撑骨架连接于方形钢管主体的内部，距离端口0.2~0.3m，内部钢筋支撑骨架由三根钢筋相互焊接组成，其中两根钢筋连接构成十字交叉，交叉点与另一根钢筋的中点焊接，所有钢筋的端点焊接于方形钢管主体的内壁，两个内部钢筋支撑骨架之间通过盘绕在内部钢筋支撑骨架上的钢丝绳连接。

所述钢丝绳可采用卷扬机一次性抽出。

所述方形钢管主体的端部内侧均设置方便使用工具勾出的小孔，孔直径为1~1.5cm。

所述方形钢管主体的外部采用塑料包装带绑扎固定。

所述方形钢管主体外部均匀包裹塑料薄膜。

本实用新型提出的小空心板预制芯模，是根据现场实际情况，提前将方形钢管截取相应长度，按照板梁空心形状拼装成芯模，在每根钢管端部设置小孔，方便拆模时利用工具取出；芯模内部设置钢筋骨架顶撑，固定芯模形状，同时增大刚度，顶撑通过钢丝绳盘绕连接，可采用卷扬机一次性抽出。芯模拼装完毕后，在外部采用塑料包装带紧固，拼装好的芯模外部均匀裹上塑料布，防止混凝土通过钢管间缝隙流入，导致钢管难以取出，并影响梁板质量。本实用新型作为小空心板预制芯模，制作容易，操作简便，保证了施工质量，大大降低施工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图主视图；

图2为本实用新型的结构示意图俯视图；

图3为本实用新型的结构示意图侧视图；

图中：1-方形钢管主体，2-内部钢筋支撑骨架，3-骨架间连接的钢丝绳。

具体实施方式

实施例1

如图1至图3所示， 一种内部空间狭小板梁预制芯模，包括方形钢管主体1、内部钢筋支撑骨架2以及钢丝绳3，内部钢筋支撑骨架2连接于方形钢管主体1的内部，距离端口0.2m，内部钢筋支撑骨架2由三根钢筋相互焊接组成，其中两根钢筋连接构成十字交叉，交叉点与另一根钢筋的中点焊接，所有钢筋的端点焊接于方形钢管主体1的内壁，两个内部钢筋支撑骨架2之间通过盘绕在内部钢筋支撑骨架2上的钢丝绳3连接，所述钢丝绳3可采用卷扬机一次性抽出，所述方形钢管主体1的端部内侧均设置方便使用工具勾出的小孔，孔直径为1cm。所述方形钢管主体1的外部采用塑料包装带绑扎固定。所述方形钢管主体1外部均匀包裹塑料薄膜。