[实用新型]一种降膜蒸发器用布液器

说明书

本实用新型公开了一种降膜蒸发器用布液器，包括相互平行的上层布液槽、中层布液槽和下层布液槽，上层布液槽、中层布液槽和下层布液槽通过拉杆及定距管固定为一体，拉杆的底端与管板的丝孔螺纹连接，拉杆顶部连接有螺母，上层布液槽、中层布液槽和下层布液槽内分别设置有上层分布盘、中层分布盘、下层分布盘，上层分布盘、中层分布盘、下层分布盘上分别设置有上层布液孔、中层布液孔、下层布液孔，管板上设置有多个换热管孔。解决了现有技术中存在的布液器布液孔分布单一造成的成膜效果及换热效果低下的问题。

技术领域

本实用新型属于化工机械技术领域，涉及一种降膜蒸发器用布液器。

背景技术

降膜蒸发器广泛用于医药、食品、化工、轻工、冶金和海水淡化等行业中，是一种高效节能的蒸发设备，其作用是将料液自降膜蒸发器上管箱加入，经布液装置，使料液均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，使料液在换热管内壁形成均匀膜状自上而下流动。在流动的过程中，液膜受到从换热管外壁传入的热量而蒸发汽化，使料液达到被蒸发提浓的效果。

布液器结构的设置对料液成膜效果，即对液膜稳定性、均匀性及降液密度都会产生直接影响，进而对蒸发器的换热效率产生影响，所以布液器是降膜蒸发器的关键部件。而目前降膜蒸发器用布液器基本都采用单层或两层布液盘结构，其布液孔分布方法也相对单一，存在成膜效果不够理想，导致换热效果不良等情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种降膜蒸发器用布液器，解决了现有技术中存在的布液器布液孔分布单一造成的成膜效果及换热效果低下的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种降膜蒸发器用布液器，包括相互平行的上层布液槽、中层布液槽和下层布液槽，上层布液槽、中层布液槽和下层布液槽通过拉杆及定距管固定为一体，拉杆的底端与管板的丝孔螺纹连接，拉杆顶部连接有螺母，上层布液槽、中层布液槽和下层布液槽内分别设置有上层分布盘、中层分布盘、下层分布盘，上层分布盘、中层分布盘、下层分布盘上分别设置有上层布液孔、中层布液孔、下层布液孔，管板上设置有多个换热管孔。

本实用新型的特点还在于，

下层布液孔的直径为换热管孔直径的0.2～0.3倍、均匀分布在换热管孔投影线的外圆周上。

中层布液孔的直径为换热管孔直径的0.5～0.6倍、均匀分布在换热管孔投影线的中心位置，中层布液孔的孔距与换热管孔的孔距一致。

上层布液孔的直径为换热管孔直径的0.5～0.6倍、均匀分布在换热管孔投影线的两侧位置，上层布液孔的孔距与换热管孔的孔距一致。

上层布液孔、中层布液孔、下层布液孔均为带倒角的直孔结构，且均以管板上换热管孔的投影线为基准进行布置。

定距管设置在上层布液槽和中层布液槽、中层布液槽和下层布液槽之间，定距管套接在拉杆上。

上层布液槽、中层布液槽和下层布液槽的边沿均设置有圆筒，圆筒与各分布盘相互垂直。

换热管孔的孔径为20mm～40mm，孔距为30～60mm，根据管板的大小合理布置数量。

拉杆的数量设置有5～10根，均匀分布在管板的四周和中心处。

本实用新型的有益效果是，一种降膜蒸发器用布液器，采用三层布液槽，料液经过上、中、下三层布置、大小各不相同的布液孔，可在换热管内壁形成均匀性好，流速稳定的液膜，从而提高换热效率，而且本装置采用拉杆固及定距管定方式，其安装和拆卸都较为方便。

附图说明

图1为本实用新型一种降膜蒸发器用布液器的结构图；

图2为本实用新型一种降膜蒸发器用布液器的布液孔的结构图；