[实用新型]一种轮毂生产用尺寸自动检测装置

说明书

本实用新型公开了一种轮毂生产用尺寸自动检测装置，包括水平红外发射器、水平红外接收器、垂直红外发射器、垂直红外接收器、透明圆盘，水平红外发射器和水平红外接收器均在底座之上，垂直红外发射器在支撑杆上，支撑杆在水平红外接收器顶部，垂直红外接收器安装于底座上表面，水平红外接收器背面为数据输出端口，底座内部有电机，电机转轴与透明圆盘的圆心位置连接，底座上表面有气泡水平仪，底座侧面有灵敏调节旋钮，底座下有四个支柱。有益效果在于：通过各红外线装置，使得检测结果更精确，通过电机与透明圆盘的转动，使得装置可以的得到轮毂各部位的动态数据，通过灵敏调节旋钮使得装置适应各种光线环境。

技术领域

本实用新型涉及工件生产测量领域，特别是涉及一种轮毂生产用尺寸自动检测装置。

背景技术

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，铝合金轮毂的制造方法有三种：重力铸造、锻造、低压精密铸造，1、重力铸造法，利用重力把铝合金溶液浇注到模具内，成形后经车床处理打磨，即可完成生产，制造过程较简单，不需精密的铸造工艺，成本低而生产效率高，但是容易产生气泡(砂眼)，密度不均匀，表面平滑度不够，2、锻造法，整块铝锭由千吨的压力机在模具上直接挤压成型，好处是密度均匀，表面平滑细致，轮毂壁薄而重量轻，材料强度最高，比铸造方法高三成以上，但由于需要较精良的生产设备，而且成品率只有五到六成，制造成本较高，3、低压精密铸造法，在0.1Mpa的低压下精密铸造，这种铸造方式的成形性好，轮廓清晰，密度均匀，表面光洁，是高品质铝合金轮毂的主流制造方法，现今，为了测量轮毂中心孔直径，常规的测量结构是使用弹性伸缩式测头，测头两端滑动进入被测中心孔内，测量时测头与中心孔滑动摩擦，滑动摩擦会导致测头与被测工件接触点磨损，致使测量精度下降；另外伸缩式测头测量范围小，测量直径差异较大的轮毂需要更换不同的伸缩探头，另外伸缩探头还存在工作不稳定等因素，并且需要人工校准，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轮毂生产用尺寸自动检测装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种轮毂生产用尺寸自动检测装置，包括水平红外发射器、水平红外接收器、垂直红外发射器、垂直红外接收器、透明圆盘，所述水平红外发射器和所述水平红外接收器均在底座之上，所述垂直红外发射器在支撑杆上，所述支撑杆在所述水平红外接收器顶部，所述垂直红外接收器安装于所述底座上表面，所述水平红外接收器背面为数据输出端口，所述底座内部中间位置有电机，所述电机转轴与所述透明圆盘的圆心位置连接，所述底座上表面有气泡水平仪，所述底座侧面有灵敏调节旋钮，所述底座下有四个支柱。

上述结构中，轮毂在所述透明圆盘中心放置好后，所述电机旋转，通过所述水平红外发射器和所述水平红外接收器得到轮毂的外径动态数据，通过所述垂直红外发射器和所述垂直红外接收器得到轮毂的内径数据，再将数据通过所述数据输出端口输出到计算机，即可用于整理计算。

为了进一步提高装置检测精度，所述水平红外发射器和所述水平红外接收器通过螺栓与所述底座固定，所述支撑杆插入所述水平红外接收器的凹槽内固定，所述垂直红外发射器与所述支撑杆通过螺栓连接，所述垂直红外接收器通过螺栓固定于底座上表面。

为了进一步提高装置检测精度，所述电机底部与所述底座通过螺栓连接，所述电机的转轴通过螺纹与所述透明圆盘连接。

为了进一步提高装置检测精度，所述气泡水平仪镶嵌于底座上，所述灵敏调节旋钮通过外壳的螺纹与所述底座连接，所述支柱通过外表面螺纹与所述底座底部连接。

为了进一步提高装置检测精度，所述水平红外发射器、所述水平红外接收器、所述垂直红外发射器、所述垂直红外接收器、所述灵敏调节旋钮和所述电机都通过导线连接到数据输出端口。