[实用新型]双头攻丝机

说明书

本实用新型提供了一种双头攻丝机，其特征在于，包括机架，所述机架上表面两端对称设置有驱动电机、攻丝机主体和进给装置，所述两驱动电机的转轴分别与两攻丝主轴传动连接，所述攻丝主轴输出末端均通过花键轴和花键套连接有丝锥夹头，所述花键套上还设置有推进盘，所述进给装置与推进盘相连接，并可驱动所述推进盘带动丝锥夹头相对于攻丝主轴轴向移动。所述机架上中部设有与攻丝主轴位置相适应的零件夹持工装；所述零件夹持工装还包括沿竖直方向移动的驱动机构和轴向旋转机构；还包括导向杆、导向连接件、感应器件和控制系统，以实现自动处理大型零件多孔位对称攻丝，结构简单，造价低，适于流水作业。

技术领域

本实用新型涉及生产制造领域，具体涉及一种双头攻丝机。

背景技术

现有技术中，在对同一零件进行对称位攻丝时，采用的攻丝装置多为立式攻丝机，每完成一孔位攻丝后便需调整零件位置；目前实际生产中出现的双头攻丝机也多是每个钻头独立工作，一次加工两个零件或同一零件的两个孔位；前者仅是提高小零件攻丝的生产效率，而后者又不能很好地解决单零件多对称孔位攻丝效率低下的问题。

此外，在处理大型零部件多孔位对称攻丝的需求时，现有技术中采用的机械手臂攻丝设备，虽能保证工作精度和自动化，但由于机械手臂结构复杂、造价昂贵，目前并不能广泛应用于生产之中。

因此，上述问题亟待解决。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种双头攻丝机。

技术方案：本实用新型提供了一种双头攻丝机，其特征在于，包括机架，所述机架上表面两端对称设置有驱动电机，所述驱动电机上均设置有攻丝机主体，两攻丝机主体内的攻丝主轴在同一水平轴心线上且输出末端相对，所述攻丝机主体上均设置有进给装置，位于机架内的两驱动电机的转轴均与两攻丝主轴传动连接；

所述攻丝主轴的输出末端均传动连接有花键轴，所述花键轴上套设有花键套，两推进盘均通过其内部固定连接的轴承套设在所述花键套上，所述花键套末端均固定连接有用于夹持丝锥的丝锥夹头；

所述进给装置均通过一“L”形连接件与所述推进盘相连接，并可驱动所述推进盘通过其内部连接的花键套带动丝锥夹头相对于攻丝主轴轴向移动。

进一步地，所述机架内还设置有与所述驱动电机和进给装置通讯连接的控制系统；控制系统协调控制驱动电机和进给装置的动作和动作周期，可使攻丝过程趋于自动化。

进一步地，还包括“L”形导向杆和导向连接件；所述导向杆具有一长边和短边，所述导向杆的短边均一端固定在所述攻丝机主体上，所述导向杆的长边向机架中部延伸并与所述攻丝主轴轴向平行。

进一步地，所述导向连接件包括一中间杆，所述中间杆一端连接有套环，另一端连接有固定块，所述套环套设在所述导向杆上，所述固定块与所述推进盘相连接。加装导向杆和导向连接件，可使攻丝行程准确、平稳。

进一步地，所述导向杆上均活动连接有用于感应导向连接件行程的感应器件，所述感应器件与控制系统通讯连接。感应器件可感应导向连接件行程，实时发送信号至控制器，控制器控制设备回程，简单结构即可实现攻丝行程设定，避免攻丝过度。

进一步地，所述驱动电机的转轴与所述攻丝主轴传动连接方式为带传动；所述转轴上端固定连接有第一皮带轮，所述攻丝主轴的上端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接。带传动方式简单可靠，维护便捷。

进一步地，所述进给装置为油缸或气缸；油缸或气缸推进，均能保证攻丝过程平缓、稳定。

进一步地，所述机架上表面中部设置有中心点与所述攻丝主轴轴向相应的零件夹持工装；零件夹持工装用于固定加工零件，保证加工精度。