[实用新型]一种用于料仓的装配式漏斗耐磨内衬

说明书

本实用新型公开了一种用于料仓的装配式漏斗耐磨内衬，该装配式漏斗耐磨内衬包括具有方格结构的框架，以及镶嵌在每个方格中微晶陶瓷板。使用时，在料仓漏斗斜壁预埋钢筋，将钢筋顶面与该装配式漏斗耐磨内衬四角的钢板焊接；在料仓漏斗斜壁上将该装配式漏斗耐磨内衬按平移规则拼装并焊接形成整体，将装配式漏斗耐磨内衬与料仓漏斗斜壁之间灌注压延微晶用胶泥，在拼装形成的、结构件之外的钢板格内敷设预制微晶陶瓷板。本实用新型有机地结合钢材的抗冲击性能和微晶陶瓷的耐磨性能，使其具有比常规耐磨内衬更加优良的性能；且其装配式施工改善工作环境，提高施工精度，缩短施工周期，有较好的经济效益和社会效益，具有很好的应用前景。

技术领域

本实用新型属于煤炭、冶金工程技术领域，具体涉及一种用于料仓的装配式漏斗耐磨内衬。

背景技术

料仓漏斗的内衬对保护漏斗的结构层的有极为重要的作用。目前，料仓漏斗内衬通常采用铸石板、压延微晶板或耐磨钢板，实践表明它们均能够满足一般工况下的使用要求。但随着经济的发展，料仓的设计容量越来越大，料仓的落料高度也随之增加，贮料的粒径也较大，装仓时贮料剧烈的冲击力会造成铸石板或压延微晶板内衬的大面积脱落，继而对漏斗结构层造成严重的损伤，极大地减短料仓的使用寿命，甚至造成重大的安全事故。所以，研发一种抗磨、抗冲击性能更加优良、不脱落的漏斗耐磨内衬，是相关领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种用于料仓的装配式漏斗耐磨内衬，其用于贮存大粒径、落料高度较大的料仓，其具有促流、抗磨、抗冲击和不脱落的优良性能，能确保料仓漏斗的安全运行。其主件在工厂制造，然后现场装配，能有效地提高施工精度，缩短施工周期，具有良好的经济效益。

本实用新型采用如下技术方案来实现的：

一种用于料仓的装配式漏斗耐磨内衬，该装配式漏斗耐磨内衬包括具有方格结构的框架，以及镶嵌在每个方格中微晶陶瓷板；其中，

框架包括水平方向上平行布置的两个第一条形钢板以及竖直方向上与两个第一条形钢板垂直设置的两个第三条形钢板，且两个第三条形钢板的上端与上端的第一条形钢板固定连接；

两个第一条形钢板之间平行设置有若干个第二条形钢板，且下端的第一条形钢板的下方还平行设置有一个第二条形钢板，两个第三条形钢板之间平行设置有若干个第四条形钢板，且右侧的第三条形钢板的右侧还平行设置有一个第四条形钢板；

两个第一条形钢板和两个第三条形钢板在同一个直角的两个边处均伸出一个方格边长的距离。

本实用新型进一步的改进在于，微晶陶瓷板采用在方格内填充微晶陶瓷浇注料并与框架整体烧结形成。

本实用新型进一步的改进在于，框架中的所有条形钢板均通过焊接形成一个整体。

本实用新型进一步的改进在于，所有条形钢板的宽度均为40～60mm，厚度均为8～10mm。

本实用新型进一步的改进在于，每个框架上形成有3×3个方格，或者4×4个方格，每个方格的边长为150～200mm。

本实用新型进一步的改进在于，使用状态时，在料仓漏斗斜壁内预埋有若干个钢筋，且每个钢筋的顶面高出料仓漏斗斜壁面层20～30mm，若干个装配式漏斗耐磨内衬均匀布置在该料仓漏斗斜壁上，且每个装配式漏斗耐磨内衬的框架四角均与对应的钢筋焊接在一起，每个装配式漏斗耐磨内衬与料仓漏斗斜壁之间填充有压延微晶用胶泥，左右相邻两个装配式漏斗耐磨内衬之间以及上下相邻两个装配式漏斗耐磨内衬之间均镶嵌有预制微晶陶瓷板。

本实用新型进一步的改进在于，钢筋采用规格为Φ16钢筋。

本实用新型进一步的改进在于，预制微晶陶瓷板的厚度为40～60mm。

本实用新型具有如下有益的技术效果：