[实用新型]石墨片微粉喷射成型结构

说明书

本实用新型公开了石墨片微粉喷射成型结构，涉及喷射成型技术领域。该石墨片微粉喷射成型结构，包括底座，所述底座的顶部开设有放置槽，且放置槽内套接有模具，所述放置槽的内壁底部开设有弹簧槽，且弹簧槽的内壁底部与弹簧的底端固定连接，所述弹簧的顶端与提升板的底部固定连接，所述弹簧槽内壁的两侧分别开设有两个滑槽，所述提升板左右两侧的前后两侧分别固定连接有四个固定块。该石墨片微粉喷射成型结构，通过在放置槽内开设弹簧槽，以及弹簧的配合设置，从而能够通过弹簧的弹力将提升板向上挤压，通过在放置槽两侧开设凹槽，以及凹槽内滚轴和转筒的配合设置，从而能够有效降低模具侧表面与放置槽之间的摩擦力。

技术领域

本实用新型涉及喷射成型技术领域，具体为一种石墨片微粉喷射成型结构。

背景技术

喷射成型是用高压惰性气体将合金液流雾化成细小熔滴，在高速气流下飞行并冷却，在尚未完全凝固前沉积成坯件的一种工艺。它具有所获材料晶粒细小、组织均匀以及能够抑制宏观偏析等快速凝固技术的各种优点。石墨片是一种全新的导热散热材料，沿两个方向均匀导热，屏蔽热源与组件的同时改进消费类电子产品的性能。

目前在石墨片微粉喷射成型的工作过程中需根据不同的生产需求更换模具，而现有的多数喷射成型结构更换模具效率较低，极大地影响到了石墨片微粉喷射成型的加工效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石墨片微粉喷射成型结构，解决了现有多数喷射成型结构不便于更换模具影响到加工效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种石墨片微粉喷射成型结构，包括底座，所述底座的顶部开设有放置槽，且放置槽内套接有模具，所述放置槽的内壁底部开设有弹簧槽，且弹簧槽的内壁底部与弹簧的底端固定连接，所述弹簧的顶端与提升板的底部固定连接，所述弹簧槽内壁的两侧分别开设有两个滑槽，所述提升板左右两侧的前后两侧分别固定连接有四个固定块，且四个固定块内分别穿插有四个销轴，四个所述销轴上分别套接有四个滚轮，且四个滚轮两个为一组分别与两个滑槽内壁的相对一侧滑动连接，所述放置槽内壁底部的两侧分别开设有两个定位槽，所述模具底部的两侧分别固定连接有两个定位块，且两个定位块的底端分别套接在两个定位槽内。

所述放置槽的内壁两侧分别开设有两个凹槽，且两个凹槽内壁的前后两侧分别与滚轴的两端活动连接，所述滚轴上套接有转筒，且转筒的侧表面与模具的侧表面滑动连接，所述底座顶部的两侧分别固定连接有两个固定杆，且两个固定杆上分别套接有两个固定环，两个所述固定环的顶部分别搭接有两个球轴，且两个球轴分别套接在两个固定杆上，两个所述球轴上分别套接有两个挡板的一端，且两个挡板的底部分别与模具顶部的两侧贴合。

优选的，所述模具的顶部延伸至放置槽的上方，且模具的顶部高于底座的顶部。

优选的，所述弹簧的侧表面与弹簧槽的内表面之间留有间隙，且弹簧的弹力大于提升板的自重。

优选的，所述滑槽位于弹簧槽内壁两侧的顶部，且两个滑槽的顶部均与放置槽的内壁底部连通。

优选的，所述提升板位于模具底部中部的下方，且模具的底部搭接在提升板的顶部。

优选的，所述凹槽内设置有至少三个滚轴，且三个滚轴上分别套接有三个转筒。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种石墨片微粉喷射成型结构。具备以下有益效果：