[实用新型]一种耐火材料窑炉的排气通道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐火材料生产设备，具体涉及一种耐火材料窑炉的排气通道，属于耐火材料生产设备技术领域。

背景技术

流钢砖是钢材生产必备的耐火材料，流钢砖是指砌在铸锭用底板的沟槽内连通分钢砖和钢锭模的中空耐火砖，流钢砖一般为有多种规格的长方体形中空黏土砖；为减小钢液流动过程中的阻力并防止漏钢，要求流钢砖内孔光滑，外形规整，接缝严密；生产流钢砖类的耐火材料需要高温窑炉，为了提高窑炉内腔的温度，需要大量燃烧燃料，如煤块等，以此会放出大量的高温气体，同时当生产耐火材料的高温窑炉开炉前也需要释放腔室内的高温气体，一般气体通过排气通道进行排出，此过程中浪费了大量的热能；为此，中国专利申请号：201520018699.4，公开了一种耐火材料窑炉的排气通道，排气通道与高温窖内腔连通，所述排气通道的侧壁包括余热回收管，余热回收管呈螺旋延伸，构成若干层余热回收部，相邻余热回收部相互连通，相邻余热回收部的外表面密闭连接构成排气通道的通路，余热回收管螺旋延伸的螺距为余热回收管管径的0.5倍-2倍；余热回收管外表面设有隔热层；能够进一步回收生产耐火材料时产生的余热，节约能源，提高经济效益；但其热回收还不够充分，另外，由于煤块类燃料燃烧时会产生一定粉尘，如果直接将其排出，会造成大气污染。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种耐火材料窑炉的排气通道，将内回收热排气管设置成多个转角，其能够多次改变排气流向，使其充分与预热回收管充分接触，提高热回收效果，另外，其在并入段和直管段连接处采用大干扰叶片和小干扰叶片，使热气与其碰撞，将粉尘截留下落，同时热量采用直接接触换热方式进行充分回收，提高热回收效果和降低粉尘排放。

本实用新型的耐火材料窑炉的排气通道，包括内回收热排气管；所述内回收热排气管包括与窑炉内仓连通的第一排气段；及一体制成于第一排气段输出端的圆弧转角段；及一体制成于圆弧转角段输出端的并入段；及下端与并入段输出端连通，且与地面垂直固定的直管段；所述第一排气段、圆弧转角段和并入段外部及直管段下端外部螺旋排布有预热回收管；所述直管段内侧于并入段输出端上方安装有环形仓；所述环形仓内表面不凸出直管段内表面；所述环形仓内表面环形布置有多排与环形仓连通的小干扰叶片；所述环形仓底部一体制成多条内流道；所述内流道底部一体制成有大干扰叶片；所述大干扰叶片安装于并入段和直管段交接处；所述环形仓上部设置有与其连通的独立换热管；所述直管段于独立换热管上方设置有排出预热回收管。

作为优选的实施方案，所述独立换热管上连接有换热循环泵。

作为优选的实施方案，所述内回收热排气管外部设置有一隔热层。

作为优选的实施方案，所述直管段内侧于并入段下方设置有粉尘后收槽。

作为优选的实施方案，所述直管段外侧正对粉尘后收槽处开设有排灰口；所述排灰口处设置有与地面活动锁紧的铰接门。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的耐火材料窑炉的排气通道，将内回收热排气管设置成多个转角，其能够多次改变排气流向，使其充分与预热回收管充分接触，提高热回收效果，另外，其在并入段和直管段连接处采用大干扰叶片和小干扰叶片，使热气与其碰撞，将粉尘截留下落，同时热量采用直接接触换热方式进行充分回收，提高热回收效果和降低粉尘排放。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的耐火材料窑炉的排气通道，包括内回收热排气管；所述内回收热排气管包括与窑炉内仓连通的第一排气段1；及一体制成于第一排气段输出端的圆弧转角段2；及一体制成于圆弧转角段输出端的并入段3；及下端与并入段输出端连通，且与地面垂直固定的直管段4；所述第一排气段1、圆弧转角段2和并入段3外部及直管段下端外部螺旋排布有预热回收管5；所述直管段4内侧于并入段输出端上方安装有环形仓6；所述环形仓6内表面不凸出直管段4内表面；所述环形仓6内表面环形布置有多排与环形仓连通的小干扰叶片7；所述环形仓6底部一体制成多条内流道8；所述内流道8底部一体制成有大干扰叶片9；所述大干扰叶片9安装于并入段3和直管段4交接处；所述环形仓6上部设置有与其连通的独立换热管10；所述直管段4于独立换热管上方设置有排出预热回收管11。

再一实施例中，所述独立换热管10上连接有换热循环泵。

再一实施例中，所述内回收热排气管外部设置有一隔热层12。

再一实施例中，所述直管段4内侧于并入段下方设置有粉尘后收槽13。