[实用新型]塑料分切圈生产线成套设备

权利要求书

1.一种塑料分切圈生产线成套设备，其特征在于：包括原料仓(1)，所述原料仓(1)下游设置有混合装置(2)，所述混合装置(2)和所述原料仓(1)之间设置有第一输送泵(12)，所述混合装置(2)下游设置有投料斗(3)，所述投料斗(3)和所述混合装置(2)之间设置有第二输送泵(21)，所述投料斗(3)下游设置有注塑机(4)，所述注塑机(4)和所述投料斗(3)之间设置有第二节流阀(31)，所述注塑机(4)下游设置有成品仓(5)，所述成品仓(5)和所述注塑机(4)之间设置有传送带(51)，所述传送带(51)于靠近成品仓(5)一端设置为输出端、另一端设置为输送端，所述传送带(51)输送端位于注塑机(4)下方，所述注塑机(4)下方开设有用于塑料分切圈掉落到传送带(51)上的开口，所述注塑机(4)下游设置有废料夹持机械手(6)，所述注塑机(4)上方开设有用于废料夹持机械手(6)将废料从注塑机(4)内取出的过口，所述废料夹持机械手(6)的下游设置有破碎机(7)，所述破碎机(7)上方开设有用于废料夹持机械手(6)将废料放入破碎机(7)内的入口，所述破碎机(7)下游设置有用于储存废料的废料仓(8)，所述废料仓(8)下游和混合装置(2)相连，所述废料仓(8)和所述混合装置(2)之间设置有第三输送泵(82)。

2.根据权利要求1所述的塑料分切圈生产线成套设备，其特征在于：所述第一输送泵(12)和所述原料仓(1)之间设置有第一预热装置(11)，所述第一输送泵(12)和所述混合装置(2)之间设置有第一节流阀(13)，所述第三输送泵(82)和所述废料仓(8)之间设置有第二预热装置(81)，所述第三输送泵(82)和所述混合装置(2)之间设置有第三节流阀(83)。

3.根据权利要求1所述的塑料分切圈生产线成套设备，其特征在于：所述注塑机(4)包括底座(41)、驱动装置(43)、与投料斗(3)相连通的料筒(42)、设置于料筒(42)内的螺旋杆以及用于将塑料合模成塑料分切圈的合模装置，所述合模装置与所述料筒(42)相连通，所述合模装置包括合模支架(44)、滑移连接于合模支架(44)上的定模座(47)和动模座(45)，所述定模座(47)和所述动模座(45)之间设置有用于将塑料冷却成型为塑料分切圈的合模机构(48)，所述定模座(47)和所述动模座(45)之间设置有用于将塑料分切圈从动模座(45)上取出的活动模板(46)，所述活动模板(46)与所述动模座(45)滑移连接。

4.根据权利要求3所述的塑料分切圈生产线成套设备，其特征在于：所述合模机构(48)包括多个用于限定塑料分切圈内直径且呈圆柱形设置的模块(481)，所述模块(481)的一端固设于动模座(45)侧面上，所述活动模板(46)开设有与模块(481)相适配的让位通孔，所述定模座(47)侧面开设有用于限定塑料分切圈外直径且与模块(481)相适配的注塑槽(482)，所述模块(481)贯穿活动模板(46)与注塑槽(482)形成塑料分切圈的注塑空腔，所述定模座(47)于注塑空腔处开设有注塑孔(485)，所述定模座(47)开设有与所述料筒(42)相连通的注塑凹槽(486)，所述注塑凹槽(486)和所述注塑孔(485)之间设置有用于将塑料引到如注塑孔(485)内的注塑通道(487)。

5.根据权利要求4所述的塑料分切圈生产线成套设备，其特征在于：所述模块(481)和所述注塑槽(482)之间设置有用于防止注塑空腔产生变动的限位机构，所述限位机构包括固设于定模座(47)的注塑槽(482)底面内的定位块(484)，所述模块(481)开设有与定位块(484)相适配的定位凹槽(483)。

6.根据权利要求4所述的塑料分切圈生产线成套设备，其特征在于：所述注塑孔(485)呈锥形设置，所述注塑孔(485)小头端位于定模座(47)的注塑槽(482)底面，所述注塑孔(485)大头端位于定模座(47)于远离动模座(45)侧面。

7.根据权利要求4所述的塑料分切圈生产线成套设备，其特征在于：所述注塑孔(485)的数量设置为三个，三个所述注塑孔(485)均匀设置。