[实用新型]一种预制装配式钢筋混凝土叠合板

说明书

本实用新型涉及一种预制装配式钢筋混凝土叠合板，包括由钢筋与混凝土一体浇筑成型的装配式叠合板主体，叠合板主体包括混凝土板、横向加强筋以及竖向加强筋，混凝土板上侧面设置有吊孔，吊孔内设置有起吊装置；混凝土板一端的下部设置有第一凸沿，第一凸沿上设置有第一条形槽，第一条形槽内设置有定位块；混凝土板另一端设置有第二凸沿，第二凸沿上设置有第二条形槽，第二条形槽左侧的第二凸沿上开设有豁口，第二条形槽左侧的第二凸沿与第一条形槽相适应；横向加强筋与竖向加强筋相互垂直设置；本实用新型具有避免对施工现场产生污染、咬合度高、装配性良好、整体安全性强、装配方便、连接牢固的优点。

技术领域

本实用新型属于装配式建筑构件技术领域，具体涉及一种预制装配式钢筋混凝土叠合板。

背景技术

近年来，随着我国经济和科技的快速发展，城镇化建设的步伐也原来越快，在我国科技、经济飞速发展的过程中，环境污染问题也越来越突出，能源的浪费也越来越明显；而且，随着人口老龄化的不断加剧，导致建筑行业中的基层工人老龄化也越来越严重，为了有效的保护环境、降低建筑行业中工人的劳动强度，装配式建筑越来越被人们所重视，建设部建筑节能减排十三五规划中更是将装配式建筑作为重点发展对象提出，加快建设节能低碳、绿色生态、集约高效的建筑用能体系。

叠合板作为装配式建筑的重要构建，已经取得阶段性的发展，很多形式的叠合板已经应用到现在的建筑中。然而，现有的叠合板在装配式拼接不方便，由于单块叠合板的重量比较大，需要依靠起重机械进行吊装到位再进行装配，一旦叠合板装配到位后，很难通过认为移动来调节相邻叠合板之间拼接的完整性，因此需要从根本上保证叠合板在装配时就能保证相邻叠合板之间的直线拼接；叠合板在吊装过程中，需要起重机配合钢丝高空作业，现有的叠合板吊点设置不合理，使得叠合板被起吊时其受理不均匀，导致叠合板吊装过程中发生摇晃；另一方面，现有的叠合板进行现场装配拼接时，叠合板之间贴合度不够紧密，导致叠合板之间出现缝隙，造成装配好的楼板整体衔接性能差。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种避免对施工现场产生污染、咬合度高、装配性良好、整体安全性强、装配方便、连接牢固的预制装配式钢筋混凝土叠合板。

本实用新型的技术方案如下：

如图1至4所示，一种预制装配式钢筋混凝土叠合板，包括由钢筋与混凝土一体浇筑成型的装配式叠合板主体，所述叠合板主体包括混凝土板、横向加强筋以及竖向加强筋，所述混凝土板上侧面设置有吊孔，所述吊孔内设置有起吊装置，所述起吊装置包括埋设在混凝土板内的固定钉，所述固定钉的端部焊接有固定板，所述固定板上侧面焊接有吊环；混凝土板一端的下部设置有第一凸沿，所述第一凸沿上靠近混凝土板的一端的上侧面设置有第一条形槽，所述第一条形槽内设置有定位块；混凝土板另一端的上部设置有第二凸沿，所述第二凸沿上靠近混凝土板的一端的下侧面设置有与所述第一条形槽右侧的第一凸沿相适应的第二条形槽，所述第二条形槽左侧的第二凸沿上开设有与所述定位块相适应的豁口，第二条形槽左侧的第二凸沿与第一条形槽相适应；所述横向加强筋与竖向加强筋相互垂直设置。

进一步，所述吊孔、起吊装置、第一条形槽、第一凸沿、定位块、第二条形槽、第二凸沿同混凝土板一体浇筑成型。

进一步，所述混凝土为立方体板装结构。

进一步，所述吊孔的数量为3个，3个所述吊孔的连线成正三角形。

进一步，所述吊环的上端面不高于混凝土板的上侧面。

进一步，所述定位块的上侧面与第一凸沿的上侧面位于同一水平面。

进一步，所述横向加强筋为单排设置，沿着混凝土板的横向轴线处排布设置，所述竖向加强筋成双排设置，上下两排竖向加强筋交错的布置在横向加强筋的两侧。

进一步，所述第一条形槽下侧的第一凸沿与第二条形槽左侧的第二凸沿的厚度之和为混凝土板的厚度。