[实用新型]基于UV光催化氧化的水性漆废气节能环保处理系统

说明书

本实用新型公开了基于UV光催化氧化的水性漆废气节能环保处理系统，包括喷涂室、前级循环风道、后级循环风道以及UV光催化氧化设备，喷涂室的底部出气口与前级循环风道的进气口连通，前级循环风道的出气口与后级循环风道的进气口通过阀门实现连通，后级循环风道的出气口与喷涂室的顶部进气口连通，UV光催化氧化设备的废气进气口与前级循环风道的出气口通过阀门实现连通，UV光催化氧化设备的达标气出气口通过排气阀与大气连通。本实用新型采用上述结构，能够对水性漆废气进行处理，做到无害化排放，同时气体排放总量更低，能耗也更低。

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及基于UV光催化氧化的水性漆废气节能环保处理系统，尤其是针对喷漆烤漆工艺产生的废气，采用循环方式实现对废气处理、循环利用，达到节能环保的目的。

背景技术

水性漆，是以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好，并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。

水性漆虽然本身不存在有机溶剂，但是其溶剂辅料中往往含有挥发性有机物，比如常见的水溶性分散剂PM（丙二醇甲醚）、乙醇或异丙醇、丁酮和乙酸甲酯等等，工件在喷涂和烘干过程中，水性漆会产生大量的水分、漆雾颗粒以及少量有机挥发性物质，传统的方法是采用增大排风量的方式，将水分、漆雾颗粒及挥发性物质带走，当风量足够大时，排出的气体只是因为总体排放量大而达标，本身并未实现气体的处理，这样不仅总体能耗较高，而且并未对有机挥发性物质处理，对大气环境同样会造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基于UV光催化氧化的水性漆废气节能环保处理系统，解决现有水性漆在喷漆烤漆工艺中，产生的大量水分、漆雾颗粒以及少量有机挥发性物质不便于处理，只能实现表面上的排放达标，使得整体能耗较高且并未实现真正的环保的问题，真正实现超低浓度同时又超低总量的排放。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案实现：

基于UV光催化氧化的水性漆废气节能环保处理系统，包括喷涂室、前级循环风道、后级循环风道以及UV光催化氧化设备，所述喷涂室的底部出气口与前级循环风道的进气口连通，前级循环风道的出气口与后级循环风道的进气口通过阀门实现连通，后级循环风道的出气口与喷涂室的顶部进气口连通，喷涂室、前级循环风道、后级循环风道三者构成循环通道，所述UV光催化氧化设备的废气进气口与前级循环风道的出气口通过阀门实现连通，UV光催化氧化设备的达标气出气口通过排气阀与大气连通；

所述前级循环风道内依次设置有第一过滤装置、第一换气设备以及冷冻干燥装置，所述第一过滤装置与第一换气设备之间的前级循环风道设置有补气阀。

进一步地，作为优选技术方案，所述冷冻干燥装置包括冷冻干燥内机冷凝盘、冷冻干燥外机散热盘、冷凝水槽以及自动排水阀，所述冷冻干燥内机冷凝盘沿气流方向设置在第一换气设备的后方，冷冻干燥外机散热盘沿气流方向设置在冷冻干燥内机冷凝盘的后方，所述冷凝水槽设置在冷冻干燥内机冷凝盘的下方，自动排水阀设在冷凝水槽的底部。

进一步地，作为优选技术方案，还包括第二换气设备，所述第二换气设备设置在排气阀所在的排气口。

进一步地，作为优选技术方案，所述第二换气设备为风机。

进一步地，作为优选技术方案，所述第二换气设备为变频风机。

进一步地，作为优选技术方案，所述喷涂室的顶部设置有第二过滤装置，从后级循环风道流出的气体经第二过滤装置过滤后回到喷涂室内。

进一步地，作为优选技术方案，所述喷涂室的底部为网孔结构，网孔结构的下方设置有沉降沟道，喷涂室内的废气从底部的网孔结构进入到沉降沟道内，并沿着沉降沟道到达第一过滤装置。