[实用新型]大通径防砂水力锚

说明书

本实用新型涉及大通径防砂水力锚。包括本体和防砂管，本体的内壁设有环形凹槽，防砂管座落在环形凹槽内，防砂管的外壁与环形凹槽的内壁之间留有环形间隙，本体内部与环形间隙连通，与环形凹槽相对应的本体的侧壁上设有至少一组与环形间隙连通的径向通孔，径向通孔内设有锚爪，径向通孔的固定安装有板簧，板簧压在锚爪的外壁上，本体内壁上开设有若干内凹的凹槽，各凹槽内设置同规格的弹簧，弹簧外端抵触在所述防砂管外壁上。本实用新型在本体和防砂管之间设置弹簧，且弹簧对称设置，当防砂管往一侧倾斜时，弹簧会及时的做出反应并给出补偿，保证本体和防砂管之间的同轴度，同时确保了砂石等小颗粒进入锚爪内。

技术领域

本实用新型涉及油田修井工具技术领域，是一种大通径防砂水力锚。

背景技术

水力锚是油田生产井压裂酸化时用来固定管柱的井下工具，水力锚可以克服高压施工中液体对管柱的上顶力，确保高压施工管柱的安全和封隔器的正常工作。目前，市面上常用的水力锚在使用过程中存在如下问题：常用水力锚结构上存在缺陷，锚爪内腔很容易进砂和存砂，特别是当水力锚应用于大斜度井和水平井中时，水力锚平躺在水平段，液体中的杂质、地层砂及压裂砂等会沉淀，锚爪内腔进砂、存砂更为严重，影响工具使用性能，工具解卡时影响锚爪复位，造成水力锚解卡困难，甚至造成大修事故、存在安全隐患。

为此有人在本体内设置了防砂管的结构形式，通过控制本体和防砂管之间的间隙达到防砂的目的，但是由于防砂管和本体之间间隙的方式，因此防砂管和本体的同轴度很难保证，极有可能造成本体和防砂管之间一部间隙较大、一部间隙较小的问题，还是存在砂石等进入，同时会造成各锚爪的锚固力不平衡，影响锚定效果，需要加以改进。

实用新型内容

本实用新型提供了一种大通径防砂水力锚，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有水力锚在使用过程中存在的锚爪内腔很容易进砂存砂、工具解卡时影响锚爪复位、解卡困难、存在安全隐患的问题。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括本体和防砂管，本体的内壁设有第一环形凹槽，防砂管座落在第一环形凹槽内，防砂管的外壁与第一环形凹槽的内壁之间留有环形间隙，本体的内部与环形间隙连通，与第一环形凹槽相对应的本体的侧壁上设有至少一组与环形间隙连通的径向通孔，每一组径向通孔包括沿本体周向分布的至少四个径向通孔，每一个径向通孔内设有一个能沿径向通孔滑动的锚爪，每一个径向通孔的两侧分别固定安装有一个板簧，板簧压在锚爪的外壁上；所述本体内壁上开设有若干内凹的凹槽，其中在同一圆周上的凹槽对称设置，各凹槽内设置同规格的弹簧，所述弹簧外端抵触在所述防砂管外壁上。

所述防砂管外壁上设置有对应的凹槽，供所述弹簧卡设其内。

所述弹簧外设置有对所述弹簧进行导向的套管，所述套管伸入至所述本体和防砂管对应的凹槽之内，所述套管和所述本体、防砂管形成浮动连接。

锚爪的外壁上设有圆弧齿；或/和，锚爪的侧壁上设有截面为矩形的密封槽，密封槽内设有高温密封圈。

本体的侧壁上沿轴向方向上设有两组径向通孔，每一组径向通孔包括沿本体周向均布的四个径向通孔。

每一个径向通孔的两侧的本体外壁上分别设有一个第一直槽，锚爪的外壁上设有与第一直槽相对应的第二直槽，板簧的外端通过固定螺钉固定安装在第一直槽上，板簧的内端压在第二直槽内；或/和，板簧呈爪形。

每一个径向通孔的两侧的本体外壁上分别设有一个第一直槽，锚爪的外壁上设有与第一直槽相对应的第二直槽，板簧的外端通过固定螺钉固定安装在第一直槽上，板簧的内端压在第二直槽内；或/和，板簧呈爪形。

本实用新型的优点是：1）本实用新型在本体和防砂管之间设置弹簧，且弹簧对称设置，这样在工作过程中，给防砂管提供了一平衡的支撑力，当防砂管往一侧倾斜时，弹簧会及时的做出反应并给出补偿，这样保证了本体和防砂管之间的同轴度，保证了锚定可靠性，同时确保了砂石等小颗粒进入锚爪内；