[实用新型]一种便于上料的立式铝型材挤压模具

说明书

本实用新型公开了一种便于上料的立式铝型材挤压模具，包括电机、加热箱、托板、电动推杆、模支撑座、模具筒、第一按压式开关、连杆、第二按压式开关、推动杆、推动板、挤压筒、出料孔、输送管、活动板、外框、叶片、转轴、电加热棒和限位杆。本实用新型的便于上料的立式铝型材挤压模具利用加热箱对原料进行加热和搅拌，使原料处于熔融状态，便于快速加工利用，使原料自动流入到挤压筒的内部，在进行制品的挤压生产时则出料孔关闭，通过利用推动板挤压制成制品，而后在电动推杆的作用下推动板复位抵开出料孔进行下料，而后再次挤压，完成循环式的上料、挤压加工的过程，自动化程度高，减少劳动力，效率高，速度快。

技术领域

本实用新型涉及一种挤压模具置，具体为一种便于上料的立式铝型材挤压模具，属于模具应用技术领域。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在铝型材的制造中挤出模具具有重要的意义。

当前的挤出模具在进行挤出生产时，需要在挤出筒内部添加原料，挤压挤出筒内部原料，生成制品，当挤压筒内原料挤压完后，需要抽出挤压装置再在挤压筒的内部添加原料，这种方式操作复杂、效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于上料的立式铝型材挤压模具，可有效的实现自动上料和挤压，减少人工操作，效率高，速度快。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于上料的立式铝型材挤压模具，包括加热箱，所述加热箱的内侧壁设有电加热棒，所述加热箱的内部设有叶片，且所述叶片连接转轴；所述转轴的一端连接电机，且所述电机转动连接于所述加热箱的外侧；所述转轴的外侧连接限位杆，所述加热箱的底部设有第一按压式开关；所述加热箱的底部连通输送管，且所述加热箱固定于托板表面；所述托板的底部四角处连接电动推杆，且所述托板的底部设有推动杆；所述推动杆的底部固定推动板，且所述推动板置于挤压筒的内部；所述挤压筒的侧壁处开设出料孔，且所述出料孔连通所述输送管；所述出料孔的外侧设有活动板，且所述活动板卡合、滑动连接于外框；所述外框固定于所述挤压筒的内侧，所述外框的侧部设有所述推动板；所述挤压筒设于模支撑座的内部，且所述挤压筒底部连接模具筒；所述模支撑座的侧部固定连杆，且所述连杆的侧部固定第二按压式开关；所述第一按压式开关与所述第二按压式开关均电性连接所述电动推杆。

优选的，为了提高加工的速率，所述推动杆设有至少两个，且所述推动杆等距设置；所述推动杆均焊接于所述托板的底部。

优选的，为了避免加工的原料撒漏，所述推动杆的底部焊接所述推动板，且所述推动板的底面积与所述挤压筒的截面积相同。

优选的，为了自动控制进行循环上料、加工，所述连杆采用半封闭形的框架式结构，且所述连杆顶部固定的所述第二按压式开关与所述托板在一条水平线上。

优选的，为了挤压完全，所述挤压筒的高度等于所述推动杆的长度，且所述挤压筒贯穿所述模支撑座并与所述模具筒之间连通。

优选的，为了实现由推动板控制进行下料，所述外框嵌入并焊接于所述挤压筒的内壁处，且所述外框的中心处开设所述出料孔。

优选的，为了通过活动板控制出料孔的出料，所述活动板采用“7”字形结构，且所述活动板的顶部外伸于所述挤压筒槽形结构；所述活动板紧贴所述出料孔。