[实用新型]一种块体合金压铸用双层均匀导热石墨坩埚

说明书

本实用新型公开了一种块体合金压铸用双层均匀导热石墨坩埚，包括外层石墨坩埚和内层石墨坩埚，所述外层石墨坩埚内腔形状和内层石墨坩埚外形相匹配。本实用新型采用双层坩埚设计，坩埚厚度均一，使合金熔化更加均匀，使熔化状态的合金中微晶尺寸更加一致，进而控制了压铸铸件的微观缺陷，使压铸铸件的材料性能得到提高。

技术领域

本实用新型涉及一种合金生产设备，尤其是一种块体合金压铸用双层均匀导热石墨坩埚。

背景技术

压铸是一种金属精密铸造工艺，其特点是利用高压使熔化的金属或合金进入模具内腔，在熔化的金属或合金在冷却前迅速在模具的限制下形成复杂的结构，因此金属及合金的熔化是压铸必要的先行步骤。

金属及合金在熔化后微观结构存在微晶，温度不同影响微晶的尺寸，这些差异在宏观视界虽然不易被发现，但当熔化的金属或合金再经冷却凝固后，其微观缺陷就会存在统计学差异，对铸件在精密应用上的性能存在不可忽视的影响。

实用新型内容

为了克服现有技术中合金受热不均匀，金属微晶不均匀等缺陷，本实用新型提供一种块体合金压铸用双层均匀导热石墨坩埚，采用双层坩埚设计，缓冲传热过程，使合金熔化更加均匀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种块体合金压铸用双层均匀导热石墨坩埚，包括外层石墨坩埚和内层石墨坩埚，所述外层石墨坩埚内腔和内层石墨坩埚外壁紧密贴合。

上述的一种块体合金压铸用双层均匀导热石墨坩埚，所述的内层石墨坩埚上缘设有浇嘴和浇嘴辅圈。

上述的一种块体合金压铸用双层均匀导热石墨坩埚，所述的浇嘴、浇嘴辅圈和内层石墨坩埚为一体结构。

上述的一种块体合金压铸用双层均匀导热石墨坩埚，所述的外层石墨坩埚内外和内层石墨坩埚内外的拐角处均做圆角处理。

上述的一种块体合金压铸用双层均匀导热石墨坩埚，所述的外层石墨坩埚和内层石墨坩埚各自厚度完全均匀一致。

本实用新型的有益效果是，本实用新型采用双层坩埚设计，缓冲热传导过程，而且坩埚厚度均一，使合金熔化更加均匀，熔化状态下的合金中微晶尺寸更加一致，进而控制了压铸铸件的微观缺陷，使压铸铸件的材料性能得到提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中1.外层石墨坩埚，2.内层石墨坩埚，3.浇嘴，4.浇嘴辅圈。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种块体合金压铸用双层均匀导热石墨坩埚，包括外层石墨坩埚1和内层石墨坩埚2，所述的外层石墨坩埚1和内层石墨坩埚2各自厚度完全均匀一致，所述外层石墨坩埚1内腔和内层石墨坩埚2外壁紧密贴合，所述的外层石墨坩埚1内外和内层石墨坩埚2内外的拐角处均做圆角处理，所述的内层石墨坩埚2上缘设有浇嘴3和浇嘴辅圈4，所述的浇嘴3、浇嘴辅圈4和内层石墨坩埚2为一体结构。

本实用新型在使用时，外层石墨坩埚1受热，热量经外层石墨坩埚1后再传导给内层石墨坩埚2，热量经过两层石墨坩埚的缓冲后分布更加均匀，使合金可以均匀受热熔化，进而使熔化后的合金微晶尺寸更加均匀，实现控制铸件缺陷、提高铸件质量的目的。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。