[实用新型]一种硝酸异辛酯连续后处理装置

说明书

本实用新型涉及一种硝酸异辛酯连续后处理装置，该装置采用顺次连接的碱洗和水洗设备对硝酸异辛酯进行连续处理，所述水洗设备后端设置有除水装置对硝酸异辛酯进行精制获得最终产品，其中所采用的碱洗和水洗设备中均采用了膜分离装置；采用这种结构的硝酸异辛酯连续后处理装置成功实现了硝酸异辛酯分离提纯过程的连续化，降低了碱液消耗量，大大减少了废液产生；解决了碱洗、水洗过程的油水乳化问题，增大传质面积，提高传质速率，实现了不同物相之间的传质，增强了其传质功能，有效地降低了传质过程中的能量消耗，减少了夹带现象，不会出现乳化和较大压力降问题，具有节省投资、减少占地面积、节约操作费用和有效降低废液产生等优点。

技术领域

本实用新型属于精细化工产品的分离提纯装置技术领域，尤其涉及一种硝酸异辛酯连续后处理装置。

背景技术

硝酸异辛酯是一种柴油十六烷值改进剂，加入到柴油中，可以提高柴油十六烷值、并对其他油品性质影响较小的一种油品添加剂。选择性能优良的硝酸异辛酯，对于改善柴油品质、降低废气排放、减少油耗量，以及提高高标准柴油的产量具有重要意义。

现有的硝酸异辛酯生产技术中，生产方法一般均采用混酸法，即在常温或低于常温的条件下，将异辛醇加入由硝酸和硫酸组成的混酸中，萃取或分离出硝酸异辛酯粗产品，碱洗、水洗至中性，干燥得产品。而现有的碱洗、水洗一般是采用碱液或水与硝酸异辛酯粗品直接混合，然后沉降分离，干燥除水来达到产品要求。但由于硝酸异辛酯比重与水比重相差较小，这种处理方式一般沉降时间比较长，分离存在间歇性特点，且油水混合会产生乳化层，同时碱液或水也会夹带部分产品，由此产生一些无法处理的乳化层废品，同时也会造成产品的损耗。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的诸多不足之处，提供了一种硝酸异辛酯连续后处理装置，该装置采用顺次连接的碱洗和水洗设备对硝酸异辛酯进行连续处理，所述水洗设备后端设置有除水装置对硝酸异辛酯进行精制获得最终产品，其中所采用的碱洗和水洗设备中均采用了膜分离装置；采用这种结构的硝酸异辛酯连续后处理装置成功实现了硝酸异辛酯分离提纯过程的连续化，降低了碱液消耗量，大大减少了废液产生；解决了碱洗、水洗过程的油水乳化问题，增大传质面积，提高传质速率，实现了不同物相之间的传质，增强了其传质功能，有效地降低了传质过程中的能量消耗，减少了夹带现象，不会出现乳化和较大压力降问题，具有节省投资、减少占地面积、节约操作费用和有效降低废液产生等优点。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种硝酸异辛酯连续后处理装置，包括顺次连接的液碱罐，碱洗装置、水洗装置和除水装置，其中所述的碱洗装置包括碱洗相分离罐和连接在碱洗相分离罐顶部的碱洗膜分离装置，所述的水洗装置包括水洗相分离罐和连接在水洗相分离罐顶部的水洗膜分离装置，所述的液碱罐通过碱液输送泵与碱洗膜分离装置顶部连接，且碱洗膜分离装置顶部还通过管路连接有硝酸异辛酯输送泵；所述碱洗相分离罐上部通过管路和碱洗产品输送泵与水洗膜分离装置顶部连接，且水洗膜分离装置顶部还通过管路连接有洗涤水输送泵；所述水洗相分离罐上部通过管路与除水装置连接，所述除水装置包括两级并联的除水过滤装置，且除水过滤装置上部设置有精制硝酸异辛酯出口；

采用这种结构的连续后处理装置将制备好的硝酸异辛酯粗酯由粗酯罐经硝酸异辛酯输送泵输送进入碱洗相分离罐顶部的碱洗膜分离装置的顶部，在此顶部与经碱液输送泵输送来的碱液接触，碱液在开工前已循环，首先润湿碱洗膜分离设备的纤维膜，并沿纤维丝向下流动，硝酸异辛酯顺着纤维束与碱液同方向平行流动，使得硝酸异辛酯与碱液之间在纤维束上形成一层流动的薄膜，从而增大了传质面积，提高了传质速率，酸被抽提到碱中，含有盐的碱液脱开纤维，在碱洗相分离罐的底部沉降分离；

从碱液相分离罐顶部出来的硝酸异辛酯进入装在水洗相分离罐顶部的水洗膜分离装置的顶部，在此顶部与经洗涤水输送泵输送来的水接触，水在开工前已循环，水洗过程与碱洗过程相同，水洗后的硝酸异辛酯和水在水洗相分离罐中沉降分离，硝酸异辛酯从罐顶出来，进入硝酸异辛酯除水器进行除水，