[实用新型]淀粉长距离风送系统

说明书

本实用新型涉及一种淀粉长距离风送系统，包括淀粉成品料仓和淀粉缓冲料斗，淀粉缓冲料斗的底部设有正压关风器，正压关风器连接在正压风送管道中，正压风送管道的入口与罗兹鼓风机的出口相连，正压风送管道的出口与三通接料器的第一入口相连，三通接料器的第二入口通过空气过滤器与大气相通，三通接料器的出口与离心通风机的吸口相连，离心通风机的出口通过负压风送管道与旋风分离器的入口相连，旋风分离器底部通过关风器与淀粉成品料仓的入口相连，旋风分离器顶部的出风口与脉冲除尘器入口相连，脉冲除尘器顶部的出风口与除尘风机相连，除尘风机的出口与大气相通。该系统既能保证淀粉的降温效果，又降低了输送能耗，还对淀粉具有粉碎效果。

技术领域

本实用新型涉及一种淀粉的生产系统，特别涉及一种淀粉长距离风送系统，属于淀粉加工技术领域。

背景技术

玉米淀粉加工行业的产品有主产品淀粉和副产品蛋白粉、纤维、胚芽等。淀粉通过气流干燥机干燥出成品，含水率在14%以下，温度在50℃左右。淀粉干燥后的产品细度为100目筛通过率达95%～98%，而国家标准要求细度为99.5%，因此目前大部分淀粉厂，在淀粉干燥后，采用负压风送工艺，在负压风送管道上设有风机，让淀粉通过风机，这样就有粉碎作用，产品细度可以达到99.5%，不需要采用粉碎机再进行粉碎。

负压风送适用于短距离输送，管道直径大，风量大，低压损失小，因此负压输送有降温效果，但能耗高。

如果输送距离达到100米以上的长距离，则采用负压输送非常不经济，因此在实际生产中，超过100米的长距离输送，通常采用正压输送，正压输送的输送浓度高，管道直径小，风量小，压力损失大，因此正压输送动力消耗小，但无法降温，粉碎效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种淀粉长距离风送系统，既能保证淀粉的降温效果，又降低了输送能耗，还对淀粉具有粉碎效果。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种淀粉长距离风送系统，包括淀粉成品料仓和承接带输送淀粉的淀粉缓冲料斗，所述淀粉缓冲料斗的底部设有正压关风器，所述正压关风器的两端连接在正压风送管道中，所述正压风送管道的入口与罗兹鼓风机的出口相连，所述正压风送管道的出口与三通接料器的第一入口相连，所述三通接料器的第二入口通过空气过滤器与大气相通，所述三通接料器的出口与离心通风机的吸口相连，所述离心通风机的出口通过负压风送管道与旋风分离器的入口相连，所述旋风分离器底部安装有旋风分离关风器，所述旋风分离关风器的出口与所述淀粉成品料仓的入口相连，所述旋风分离器顶部的出风口与脉冲除尘器的入口相连，所述脉冲除尘器顶部的出风口与除尘风机的入口相连，所述除尘风机的出口与大气相通。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：对于超过100米的长距离输送，淀粉先进入淀粉缓冲料斗中，通过正压关风器排入正压风送管道中，正压风送管道由罗兹鼓风机提供动力，正压风送管道将淀粉送至淀粉成品料仓附近，淀粉进入三通接料器的第一入口，空气经空气过滤器过滤后进入三通接料器的第二入口，然后共同进入离心通风机，经负压风送管道进入旋风分离器，在旋风分离器中由于离心力的分离作用，淀粉沉降在旋风分离器的底部，通过旋风分离关风器进入淀粉成品料仓；在除尘风机的抽吸作用下，较轻的淀粉颗粒从旋风分离器的顶部进入脉冲除尘器，清洁的空气由除尘风机排出，淀粉颗粒被截留在脉冲除尘器中。本实用新型采用正压输送和负压输送相结合的办法，由正压输送将淀粉送至目的地附近，再采用负压输送，与常规的正压输送相比，淀粉温度降低约10℃；与常规的负压输送相比，输送能耗降低约15%。

作为本实用新型的改进，所述脉冲除尘器的底部安装有除尘排料关风器，所述除尘排料关风器的出口与所述淀粉成品料仓的入口相连。脉冲除尘器截留的淀粉被定期吹落，由除尘排料关风器排入淀粉成品料仓。